[实用新型]丁二烯的抽提装置

说明书

技术领域

本实用新型属于丁二烯提取装置，具体说是一种丁二烯的抽提装置。

背景技术

目前从乙烯裂解装置副产混合C4馏分中分离丁二烯的方法根据所用溶剂的不同主要有：乙腈法ACN法、二甲基二酰胺法DMF法、和N-甲基吡咯烷酮法NMP法三种。高温加氢处理技术存在加氢处理工艺操作压力较高，能耗相对较高，伴随酸性废水的产生，需要对酸性废水进行处理，对设备材质要求较高的缺点；低温加氢处理技术存在由于原料中硫含量较多，原料预处理相对比较复杂，流程较长，设备台数多，占地面积大，处理原料的吸收剂的回收处理难度大。不能脱除氯，金属等杂质，产品质量相对较差的缺点。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型旨在提供一种实际应用效果好，技术成熟，减少生产过程，提高生产效率的乙腈法抽提丁二烯的丁二烯的抽提装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

丁二烯的抽提装置，由原料预处理装置、萃取精馏装置、丁二烯精制装置和萃取剂回收再生装置构成，作为本实用新型的技术方案：原料预处理装置、萃取精馏装置、炔烃萃取精馏装置和丁二烯精制装置依次管道连接，萃取剂回收再生装置分别与丁二烯萃取精馏装置和炔烃萃取精馏装置相互管道连接。

作为本实用新型的进一步改进，原料预处理装置由脱碳三塔的底部与脱碳四塔的中部管道连接，脱碳四塔顶部与丁二烯精制装置的炔烃蒸出塔管道连接构成。

作为本实用新型的进一步改进，萃取精馏装置由萃取精馏塔的底部与丁二烯蒸出塔的中部管道连接，丁二烯蒸出塔的顶部与炔烃萃取精馏塔的中部管道连接，炔烃萃取精馏塔与丁二烯精制装置管道连接。

作为本实用新型的进一步改进，丁二烯精制装置由炔烃蒸出塔及丁烷丁烯水洗塔与丁二烯水洗塔管道连接构成。

作为本实用新型的进一步改进，萃取剂回收再生装置由乙腈回收塔及脱轻组分塔底部与脱重组分塔中部管道连接构成。

本实用新型经过上述技术改进，达到了如下有益效果：实际应用效果好，技术成熟，减少生产过程，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型的丁二烯的抽提装置整体结构框图。

具体实施方式

丁二烯的抽提装置，由原料预处理装置、萃取精馏装置、丁二烯精制装置和萃取剂回收再生装置构成，其特征在于：原料预处理装置、萃取精馏装置、炔烃萃取精馏装置和丁二烯精制装置依次管道连接，萃取剂回收再生装置分别与丁二烯萃取精馏装置和炔烃萃取精馏装置相互管道连接。

所述的原料预处理装置由脱碳三塔的底部与脱碳四塔的中部管道连接，脱碳四塔顶部与丁二烯精制装置的炔烃蒸出塔管道连接构成。

所述的萃取精馏装置由萃取精馏塔的底部与丁二烯蒸出塔的中部管道连接，丁二烯蒸出塔的顶部与炔烃萃取精馏塔的中部管道连接，炔烃萃取精馏塔与丁二烯精制装置管道连接。

所述的丁二烯精制装置由炔烃蒸出塔及丁烷丁烯水洗塔与丁二烯水洗塔管道连接构成。

所述的萃取剂回收再生装置由乙腈回收塔及脱轻组分塔底部与脱重组分塔中部管道连接构成。

本装置使用的工艺流程如下：

(1)原料预处理系统

原料预处理系统包括脱碳三塔和脱碳五塔，由裂解气分离工序送来的C4馏分首先进入脱碳三塔脱除C3馏分，塔底物料进入脱碳五塔后脱除碳五组分，得到精制的C4馏分。

(2)萃取精馏系统

精制后的C4馏分，经预热汽化后进入丁二烯萃取精馏塔，该塔分为两段，共120块塔板，塔顶压力为0.45MPa，塔顶温度为46℃，塔釜温度114℃。C4馏分由塔中部进入，乙腈由塔顶加入，经萃取精馏分离后，塔顶蒸出的丁烷、丁烯馏分进入丁烷、丁烯水洗塔水洗，塔釜排出的含丁二烯及少量炔烃的乙腈溶液，进入丁二烯蒸出塔。在蒸出塔中塔釜排出的乙腈经冷却后供丁二烯萃取精馏塔循环使用，丁二烯、炔烃从乙腈中蒸出去塔顶，并送进炔烃萃取精馏塔。经萃取精馏后，塔顶丁二烯送丁二烯水洗塔，塔釜排出的乙腈与炔烃一起送入炔烃蒸出塔。为防止乙烯基乙炔爆炸，炔烃蒸出塔顶的炔烃馏分必须间断地或连续地用丁烷，丁烯馏分进行稀释，使乙烯基乙炔的含量低于30%（摩尔），炔烃蒸出塔釜排出的乙腈返回炔烃蒸出塔循环使用，塔顶排放的炔烃送出用作燃料。

（3）丁二烯精制系统