[实用新型]一种散热片铣削刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及CNC铣削刀具结构的技术领域，特别是一种散热片铣削刀具。

背景技术

散热片包括吸热底和散热齿片，散热片具有吸热、传热和散热的功能。散热片主要安装在电子设备中，散热片将电子设备上的热量散发出去，从而起到控制电子设备内部温度在一定范围内的作用。散热片是电子行业不可缺少的部分。

目前，一体成型的散热片通常采用主偏角Kr为90°的铣削刀具对散热片进行CNC精铣加工，从而获得成品散热片，然而一体成型散热片的散热齿片均有一定弧度或角度，铣削时刀片会伤到散热齿片，所以在用CNC铣削散热片齿片前，是人工用工具先将散热片齿片挤压，在加工过程中，避让铣削刀具侧刃，等待CNC精铣加工散热片工件完成后，再返回至精铣加工之前的工站，采用专用工齿将挤压过的散热片齿片调整到标准尺寸，最终获得成品，这种加工方法，存在效率极低的。此外，由于调节齿片是人工方式，避免不了会有人为因素造成精加工的表面划伤、压伤等不良问题，又要返工，费时费力。

本实用新型采用主偏角Kr为100~105°的铣削刀具对散热片进行CNC精铣加工，从而避开了加工时刀具侧刃伤到散热齿片，同时可以省去人工的方式挤压齿片和调齿片工序，省时省力；且本实用新型的铣削刀且具有精加工散热片表面的性能。本实用新型用于实际量产加工铣削散热片的时间短，同时缩短人工时间和降低了人工费用，最大限度节约了生产加工的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种成本低、加工效率高、加工精度高的散热片铣削刀具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种散热片铣削刀具，它包括刀片、刀体、刀片固定螺丝和刀柄，刀体安装在刀柄内，刀体上设置有齿，齿上设置有斜面，刀片的主偏角Kr为100~105°，修光刃法向后角为3~7°，切削刃长为16mm，刀片上设置有通孔，刀片与斜面贴合并被刀片固定螺丝固定于齿上。

所述的刀体上设置有三个齿。

所述的刀柄被安装在机床上。

本实用新型具有以下优点：（1）本实用新型的刀片的设计不仅降低不良率，而且简化了加工工序，加工速度提高了2倍，节省了人工工时也保证了产品尺寸，同时降低了零件表面粗糙度，使被切削工件表面光滑。（2）本实用新型操作简单且容易调整。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为本实用新型的爆炸示意图；

图3 为刀片的结构示意图；

图4 为刀片铣削加工散热片的示意图；

图中，1-刀片，2-刀体，3-刀片固定螺丝，4-刀柄，5-齿，6-斜面。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1-3所示，一种散热片铣削刀具，它包括刀片1、刀体2、刀片固定螺丝3和刀柄4，刀体2安装在刀柄4内，刀柄4为标准规格，刀柄4被安装在机床上，刀体2上设置有齿5，齿5上设置有斜面6，刀片1的主偏角Kr为100~105°，刀片1的修光刃法向后角为3~7°，刀片1的切削刃长为16mm，刀片1上设置有通孔，刀片1与斜面6贴合并被刀片固定螺丝3固定于齿5上。刀体2上设置有三个齿5且三个齿5沿刀体2的圆周方向设置。

本实用新型的工作过程如下：刀片1的侧刃在铣削加工散热齿片时，如图4所示，由于刀片1的主偏角Kr为100~105°，刀片1的侧刃避开了散热齿片，因此不需要人为的将靠近刀片1侧刃的2~4片散热齿片向右挤压，刀片1便能完成散热齿片的精铣加工，刀片1的设计不仅降低不良率，而且简化了加工工序，加工速度提高了2倍，节省了人工工时也保证了产品尺寸，同时降低了零件表面粗糙度，使被切削工件表面光滑。