[实用新型]料带自动送料系统

说明书

技术领域

本实用新型属于连接器自动组装设备技术领域，特指一种料带自动送料系统。 

背景技术

传统连接器自动组装机的生产流程对于料带的处理是连续冲压的料盘通过放料马达直接将料带放入轨道，进行裁切、插针工序。但由于连续冲压的金属料带在放料过程中会有少量的金属碎屑掉落，这些金属碎屑如果掉进塑胶本体中，就会造成连接器短路的风险。同时直接放料时料带行走过程中需要拐弯变向，在经过冲压的金属料带本身强度已经比较弱的情况下，会有折叠卡料的现象发生，既损耗原材料同时又影响生产效率。 

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种料带自动送料系统，降低产品不良率，防止卡料现象，能保证连接器自动组装机持续顺畅生产，提高生产效率。 

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是： 

一种料带自动送料系统，其特征在于：由铝型材支架、收卷纸转盘盘、供料转盘、送料马达、料带导向导轨、缺料信号感应装置、碎屑隔离收集装置组成。 

更进一步地，所述的料带自动送料系统，其特征在于：所述的送料马达由与主机控制面板相连的PLC控制器、马达调整装置和驱动马达组成，可通过PLC 及马达调整装置控制马达依既定速度进行运转放料。 

更进一步地，所述的收卷纸转盘盘、供料转盘有两个，对称分布在支架上部，均由驱动马达驱动。 

更进一步地，所述料带导向导轨共有4个，2根横向导轨；2根纵向导轨。1横向导轨和1纵向导轨为一组，设置于一个供料转盘下。 

更进一步地，所述的横向导轨的内部装有滚轮。 

更进一步地，所述的缺料信号感应装置数量为2个，分别安装在2个纵向导轨内。 

更进一步地，所述的碎屑隔离收集装置分别放置于2个横向导轨内。 

与现有技术相比，本实用新型的优点是： 

1.可避免料带碎屑掉落于产品中，从而避免了产品短路、尺寸不良的风险，保证了连接器自动组装机持续顺畅生产，提高生产效率。 

2.辅助支撑料带，配以缺料信号感应装置，确保料带行走过程更顺畅，大大减少了料带弯曲折叠进而产生卡料及不良的风险。 

附图说明

图1是本实用新型的料带自动送料系统的结构图。 

具体实施方式

下面参考图1详细描述本实用新型提供的料带自动送料系统；如图1所示，本实用新型组要包括： 

安装在铝型材支架1上的收卷纸转盘盘2、供料转盘3、送料马达4、料带导向导轨5、缺料信号感应装置6、碎屑隔离收集装置7组成。 

进一步地，所述的送料马达4由与主机控制面板相连的PLC控制器、马达调整装置8和驱动马达9组成，可通过PLC控制器及马达调整装置控制8驱动马达10依既定速度进行运转放料。 

进一步地，所述的收卷纸转盘盘2、供料转盘3有两个，对称分布在铝型材支架1上部，均由驱动马达9驱动。 

更进一步地，所述料带导向导轨5共有4个导轨组成，2根横向导轨10；2根纵向导轨11。1横向导轨和1纵向导轨为一组，设置于一个供料转盘3下。所述的横向导轨10的内部装有滚轮。所述的碎屑隔离收集装置7分别放置于2个横向导轨10内。 

具体地，本发明是在放料过程中增加四根料带导向导轨，两根横向导轨10中装有滚轮，放料过程中金属料带依附着横向导轨11上的滚轮通过，金属碎屑可完全收集于此横向导轨10中，完全避免了金属碎屑掉落到需要组装的塑胶本体上。在2个竖向导轨11中装有2个缺料信号感应装置6，当料带正常沿着导向导轨5运转时，缺料信号感应装置6无反应，当料带离开导向导轨5时，缺料信号感应装置6会产生信号，并将此信号反应给送料马达4，送料马达4将停止送料，同时由于料带所有行走过程均依附于带有滚轮弧线导向导轨5，避免了料带行走过程中的折叠现象。