[实用新型]活板门夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种活板门夹具。

背景技术

在日常的生产作业中，活板门的安装往往存在焊接后，焊接块上的孔位钻孔时无法定位，工人手工划线，标注打孔位置。该方法费时费人力，打孔部位也不能保证精确，操作麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种活板门夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

活板门夹具，其特征在于，具有：

用于承载活板门的基座(1)，其具有一个平坦的工作面且该工作面具有第一边缘(K1)、第二边缘(K2)、第三边缘(K3)和第四边缘(K4)，所述第一边缘(K1)和所述第三边缘(K3)相对，所述第二边缘(K2)和所述第四边缘(K4)相对；

相对安装于基座且靠近第一边缘的支撑板，其包括设于第二边缘的支撑板I(2)、设于第四边缘的支撑板II(3)；

安装于基座工作面且靠近第一边缘处的至少一定位块(4)；

相对安装于基座工作面且靠近第三边缘处的活板门耳部夹持组件，其包括相对布置于工作面的内夹持板(7)、与内夹持板配合的外夹持板(8)，所述内夹持板具有供活板门的横向部件安装的槽(9)以及与活板门耳部钻孔部分配合的孔(10)。

作为对本实用新型的进一步改进在于，所述定位块包括三块，且可拆卸地安装于工作面。

作为对本实用新型的进一步改进在于，所述支撑板的外表面设置有加强筋(5)。

作为对本实用新型的进一步改进在于，所述支撑板与工作面相邻处设置有连接块(6)。

作为对本实用新型的进一步改进在于，所述活板门耳部夹持组件与支撑板之间设有连接件(11)。

作为对本实用新型的进一步改进在于，内夹持板之间、外夹持板之间均设有支撑杆(12)。

作为对本实用新型的进一步改进在于，所述支撑板之间的基座工作面可拆卸地安装有垫块(13)。

本实用新型具有如下有益效果：

(1)该夹具具有缩短工时的优点，而且定位块结构能够保证定位更加精准。

(2)在简化工序的同时，大幅度降低人力成本。

(3)该夹具结构简单，操作灵活。

附图说明

图1为活板门夹具主视图。

图2为活板门夹具左视图。

图3为活板门夹具俯视图。

图4为活板门夹具立体图。

图5为图1中A-A剖视图。

图6为图3中B处放大图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式详细阐述本实用新型。

由金属材料制成的活板门夹具(以下简称“该夹具”)，在保证自重较大的同时，整个夹具的结构强度也更高。

下面参照图1～6对该夹具进行结构说明。

该夹具具有：用于承载活板门的板状基座1，其具有一个平坦的工作面且该工作面具有第一边缘K1、第二边缘K2、第三边缘K3和第四边缘K4，所述第一边缘K1和所述第三边缘K3相对，所述第二边缘K2和所述第四边缘K4相对，该板状基座采用方形板状钢制成。

参见图1，相对安装于基座且靠近第一边缘K1的支撑板，其包括设于第二边缘的支撑板I2、设于第四边缘的支撑板II3，在由支撑板I、II围护而成的敞口结构中具有可接纳活板门的腔体而进行相应的加工。

参见图1和4，安装于基座工作面且靠近第一边缘处的三块定位块4，其等间距布置于工作面，而定位块凸出工作面且远离第一边缘的侧壁齐平而能够对活板门进行有效的定位，优选的是，该定位块选用可拆卸结构而安装于工作面，诸如螺钉安装，如果直接焊接于工作面也是允许的。

参见图1、2、3、4，相对安装于基座工作面且靠近第三边缘处的活板门耳部夹持组件，其包括相对布置于工作面的内夹持板7、与内夹持板配合的外夹持板8，所述内夹持板具有供活板门的横向部件安装的槽9以及与活板门耳部钻孔部分配合的孔10。

由于支撑板是竖向安装于基座边缘的，强度需要足够的保障，较佳的实施例是，所述支撑板的外表面设置有加强筋5，该加强筋是以条状结构焊接于支撑板外表面的，从而具有较强的挠度。

与此同时，该竖向安装的支撑板由于仅仅与基座边缘焊接是无法满足整体强度的，较佳的实施例是，所述支撑板与工作面相邻处设置有连接块6，其可以选用焊接方式进行安装。