[实用新型]铜锣烧自动化生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及面包食品生产技术领域，具体说是一种铜锣烧自动化生产线。

背景技术

 铜锣烧，又叫黄金饼，因为是由两块像铜锣一样的饼合起来的，故而得名铜锣烧。铜锣烧的一般做法：现将面粉和一些杂料混合均匀，然后直接一勺一勺地将混合面糊舀入到平底锅上，先正面煎一会儿，翻面再煎一会儿，以同样的手法做另外一面面皮，在其中的一面面皮中心上抹上馅料，将两片面皮整齐轻压叠合，铜锣烧就完成了。生产工艺简单，但是这样的手法不符合工厂的大规模生产，存在好多缺陷，其一铜锣烧品质很难保证一致，口味千奇百怪，顾客很难接受；其二生产效率太低，需要很多具有煎饼经验的人员同时操作，无法形成规模生产，只能小作坊式小批量生产；其三由于受人影响因素较大，一不小心就烧糊掉，无法食用，浪费食物。由于上述多种因素，导致铜锣烧还未能大规模量化生产，收到生产量影响，无法进行大力推广铜锣烧黄金饼。因此针对上述问题是本实用新型研究的对象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜锣烧自动化生产线，该铜锣烧自动化生产线能够按照擦抹油脂、下料成型、烘烤成熟、精确注馅、翻转合饼和移送工艺有序地进行，完全自动化控制生产，自动化水平高，人力成本低，生产效率大大提升，该生产线设计精巧，技术独特，生产工艺简单，使生产出来的铜锣烧品质一致，有助于提高铜锣烧生产的竞争力。

本实用新型的技术方案在于：一种铜锣烧自动化生产线，包括前段的面皮成型生产线和后段的注馅合饼生产线，所述面皮成型生产线由前机架、烘烤输送线、擦抹油机构、面皮下料机构和烘烤箱组成，所述注馅合饼生产线由后机架、后段输送线、注馅机构和翻转合饼机构组成；

所述烘烤输送线环绕在机架的转筒上，所述烘烤输送线由多块并列的烘烤板连接形成一输送线；

所述擦抹油机构位于烘烤输送线的前端，所述擦抹油机构包括铰接在机架上的第一气缸和横架在机架上的第一滑杆，所述第一气缸末端与机架上的拨杆铰接，所述第一滑杆上套有能够为烘烤板擦抹油脂的擦抹滑块，所述擦抹滑块后背固定有一竖向滑槽，所述拨杆末端套在竖向滑槽上，以驱动擦抹滑块沿着第一滑杆滑动；

所述面皮下料机构包括位于机架上的面皮料斗，所述面皮料斗下方并列设置有多根挤料活塞，多根挤料活塞的活塞杆末端铰接在能够横向移动的第一推杆上，以挤出面皮料，所述第一推杆由第二气缸驱动；

所述烘烤输送线的中段被烘烤箱包围，所述烘烤箱内部由燃烧火排组成；

所述后段输送线环绕在后机架的转筒上，所述注馅机构架设在后段输送线的前部，所述翻转合饼机构架设在后段输送线的后部；

所述注馅机构包括馅料料斗，所述馅料料斗底端横架有一梅花形搅拌棒，所述馅料料斗下方并列设置有多个挤馅活塞，所述挤馅活塞的活塞杆末端与翻摆杆铰接，以驱动挤馅活塞挤馅，所述翻摆杆与转轴联接，所述转轴一端固定有一摆杆，所述摆杆由第三气缸驱动，所述梅花形搅拌棒由电机驱动；

所述翻转合饼机构包括推挡部和翻转部，所述推挡部包括能够前后滑移的第二推杆，所述第二推杆通过滑套滑杆运动结构固定在后机架上，所述第二推杆由固定在后机架上的第四气缸驱动，所述第二推杆下方固定有一挡杆，所述挡杆上设置有多个半圆形饼槽，所述翻转部包括一升降杆，所述升降杆下端并排设置有多个能够翻转面皮的翻转板，所述翻转板通过转轴运动结构与升降杆联接。

为了使提高该铜锣烧生产线自动化水平，所述烘烤输送线和后段输送线上设置多个光电传感器，所述光电传感器与控制器连接，所述控制器通过气阀控制第一、二、三、四气缸和电机。

本实用新型的优点在于：一是该铜锣烧自动化生产线能够按照擦抹油脂、下料成型、烘烤成熟、精确注馅、翻转合饼和移送工艺有序地进行，每一环节都是自动加工，完全自动化控制生产，自动化水平高，生产效率大大提升，符合食品工厂进行大规模生产要求，代替传统手工做法，生产工艺上具有显著的进步；二是生产出来的铜锣烧品质口味完全一致，顾客比较容易接受，有利于市场推广；三是生产过程中基本上无需技术员工，大大节约了人力资料，并且人力因素对于铜锣烧口味品质影响大大降低，有利于量化生产；四是该生产线设计精巧，技术独特，生产工艺简单，使生产出来的铜锣烧品质一致，有助于提高铜锣烧生产的竞争力。

附图说明

图1为实施例中的铜锣烧自动化生产线主视结构示意图。

图2为实施例中的铜锣烧自动化生产线侧视结构示意图。

图3为实施例中的注馅机构结构示意图。

图4为实施例中的翻转合饼机构结构示意图。