[实用新型]双循环多喷头联锁控制立式烷氧基化反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种反应器，尤其是涉及一种双循环多喷头联锁控制立式烷氧基化反应器。

背景技术

各种可用作例如非离子表面活性剂、湿润和乳化剂、溶剂和化学中间体的产物是由烯化氧(环氧烷)与具有一个或多个活性氢原子的有机化合物的加成反应(烷基化反应)制备。中国专利公开了一种高生产率烷氧基化方法（公开号：CN 101235137A），其包括：a.在连续反应器中建立第一部分催化剂／初始物起始混合物，其可有效地在向该连续反应器中引入环氧烷烃后引发所述初始起始物的聚烷氧基化反应；b.向连续反应器中连续引入一种或多种环氧烷烃；c.向连续反应器中连续引入一种或多种可与所述初始起始物相同或不同的连续加入的起始物；d.向反应器中连续引入新鲜的催化剂和／或其它催化剂／其它起始物混合物，从而保持催化活性，其中催化剂选自改性的钙、锶和钡的氧化物和氢氧化物，磷酸镧或镧系(稀土)元素的磷酸盐以及水滑石和人造水滑石；e.通过至少连续进行步骤b)-d)使合并的起始物发生聚烷氧基化反应，直到得到数均分子量为N的聚氧化烯聚醚产物；f.将聚氧化烯聚醚产物从连续反应器中连续移出。但是这种方法采用的装置总换热面积较小，反应过程的热交换较慢，换热器设置过大时会造成使用寿命较短，系统的稳定性较差。

实用新型内容

本实用新型是提供一种双循环多喷头联锁控制立式烷氧基化反应器，其主要是解决现有技术所存在的烷氧基化反应器的总换热面积较小，反应过程的热交换较慢，换热器设置过大时会造成使用寿命较短，系统的稳定性较差等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的双循环多喷头联锁控制立式烷氧基化反应器，包括反应釜，所述的反应釜顶部设有组合分布器，组合分布器连接有环氧乙烷通料阀门，反应釜的下部设有喷雾器，喷雾器、组合分布器分别通过管路连接有第一螺旋板换热器、第二螺旋板换热器，第一螺旋板换热器上设有蒸汽阀门，第一螺旋板换热器、第二螺旋板换热器通过管路分别连接有第一循环屏蔽泵、第二循环屏蔽泵。反应釜内真空吸入提前预热含活泼氢原子的化合物原材料（即起始剂）及少量催化剂，启动第一循环屏蔽泵，起始剂从喷雾器均匀喷出，同时开启第一螺旋板换热器上的蒸汽阀门，釜内物料升温，关蒸汽，减压脱水，水份分析合格后，打开环氧乙烷通料阀门，平稳导入环氧乙烷开始乙氧基化反应。启动第二循环屏蔽泵，起始剂同时从釜内组合分布器雾化喷出，与环氧乙烷发生液-气相反应。

作为优选，所述的第一螺旋板换热器、第二螺旋板换热器都连接有循环冷却水自动调节阀门。开启循环冷却水自动调节阀门后，其能够根据物料升温速度调节冷却水流量，转移反应热。

作为优选，所述的反应釜底部通过管路分别与第一循环屏蔽泵、第二循环屏蔽泵连通。这样可以形成一个循环。

作为优选，所述的反应釜上设有压力传感器，其通过线路与环氧乙烷通料阀门连通。这样当反应釜内的物料充足时，可以自动关闭环氧乙烷通料阀门。

作为优选，所述的反应釜的上下部分别设有温度感应器，上下部温度感应器分别通过线路与第一螺旋板换热器、第二螺旋板换热器的循环冷却水自动调节阀门连通。温度感应器可以监测反应釜内的温度，然后反馈给循环冷却水自动调节阀门进行调节水量。

因此，本实用新型的双循环结构可提高装置总换热面积，减小单台换热器换热面积，既可加快反应过程热交换，又可克服单循环装置中因换热器过大造成使用寿命短的缺点；减小换热器面积，配合组合喷头，可减少起始剂量，提搞增长比，得到更高分子量的产品；同时解决了单循环装置中因局部过热而造成的中间产品分子链断裂、色泽加深的问题；联锁控制系统可提高系统稳定性，在提高产品质量的同时生产过程安全也得到有效控制，提升了装置本质安全水平。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图。

图中零部件、部位及编号：反应釜1、组合分布器2、环乙氧通料阀门3、喷雾器4、第一螺旋板换热器5、第二螺旋板换热器6、蒸汽阀门7、第一循环屏蔽泵8、第二循环屏蔽泵9、循环冷却水自动调节阀门10、压力传感器11、温度感应器12。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。