[实用新型]自动化固体催化助剂添加系统

权利要求书

1.一种自动化固体催化助剂添加系统，其特征在于：包括催化剂储罐、加料斗和流化罐，催化剂储罐顶部设有气固分离装置，气固分离装置的出口穿过催化剂储罐顶部伸至外部；催化剂储罐的侧壁设有补充料口，补充料口的一端与气固分离装置相连，另一端通过加料管连接到风源；连接风源的加料管设有一连接到加料斗的支管，加料斗设有供新鲜催化剂进入的进口；催化剂储罐底部设置出料口，出料口至流化罐由管道连接；催化剂储罐由数个支撑脚支撑，在支承脚的底部设有称重传感器；气固分离装置的顶部开有出风口。

2.根据权利要求1所述的自动化固体催化助剂添加系统，其特征在于：所述的气固分离装置是脉冲布袋除尘器或二级旋风分离器，固定在催化剂储罐的侧壁或顶壁。

3.根据权利要求1所述的自动化固体催化助剂添加系统，其特征在于：所述催化剂储罐的上部为圆柱体，下部为圆椎体。

4.根据权利要求1-3任一项所述的自动化固体催化助剂添加系统，其特征在于：所述催化剂储罐和流化罐之间设有两个阀门，两个阀门之间连接一段软管，所述流化罐的顶部出口的部位设置一个呈扁平喇叭口的进料口，流化罐的内部设置导流板，流化罐的中部设有将流化罐上、下分隔且水平放置的流化板，所述流化板为烧结而成的微孔多孔钢板，微孔的孔径为10～100μm。

5.根据权利要求4所述的自动化固体催化助剂添加系统，其特征在于：所述流化板的微孔的孔径优先选为30～50μm。

6.根据权利要求4所述的自动化固体催化助剂添加系统，其特征在于：所述流化罐上部设有主室，主室的侧壁开口连接用于释放压力的卸压管，卸压管的另一端与气固分离装置软连接，卸压管上设有阀门。

7.根据权利要求4所述的自动化固体催化助剂添加系统，其特征在于：所述流化罐的底部设有用于连接流化风管的流化风入口，流化风管一端进入流化罐内部流化板的下方，另一端连接第一输送风管，流化风管上设有控制流化过程的开启和关闭的阀门，流化罐的底部还设有用于排放沉积于流化罐底部沉积物的排放口，流化罐上部的主室两侧分别设有与第一输送风管连接的第一输送风管入口和连接送料管的流化罐出口，第一输送风管和送料管分别设有阀门，送料管还连接第二输送风管，第二输送风管上设有用于调节输送风的阀门，第一输送风管和第二输送风管分别连接至气源，第一输送风管在与加料斗连接之前设有空气过滤器，经空气过滤器过滤后的气体一部分用于输送物料进入催化剂储罐，另一部分通过流量计后分别供给第一输送风管和流化风管，第二输送风管的一端连接至气源，另一端连接至送料管，第一输送风管和第二输送风管在接通气源之前设有压力表。