[实用新型]一种热压焊咀结构

说明书

技术领域

本实用新型属于焊接机构技术领域，尤其涉及一种热压焊咀结构。

背景技术

目前，在锂电池生产领域中，需要对生产的电池的保护板PCM与带连接器的软板FPC进行焊接，在焊接时，一块保护板需要对多个焊点进行焊接，而对PCM和FPC压紧定位以及焊接的是热压焊咀，热压焊咀既起到压块的作用，又达到了焊接的功能，一般地，传统热压焊咀存在以下缺点：焊咀的头部是一个平面，当焊咀向下运动压紧PCM和FPC时，先接触到PCM的力会使PCM和FPC定位的位置发生变动，这样就会造成焊接位置不够准确，PCM和FPC定位的位置经常会不稳定，而且在焊接过程中常会有虚焊、连锡等不良现象，批量生产时，焊接后的次品会增加，同时会给后工序电池的保护板PCM测试带来不便。

实用新型内容

 本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种热压焊咀结构，通过在该结构的焊咀头部设置有凹槽，使得焊咀在压紧PCM和FPC时可以实现精确定位，而且在焊接过程中不会有虚焊、连锡等不良现象；在批量生产时，焊接后的良品率提高，不会给后工序电池的保护板PCM测试带来不便。

 为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种热压焊咀结构，包括第一连接部、第二连接部和焊咀部，所述第一连接部通过所述焊咀部与所述第二连接部连接，所述焊咀部的底面设置有凹槽。

作为本实用新型所述的热压焊咀结构的一种改进，所述凹槽的截面形状设置为方形、半圆形或半椭圆形。

作为本实用新型所述的热压焊咀结构的一种改进，所述凹槽的深度为0.3~0.5mm。

作为本实用新型所述的热压焊咀结构的一种改进，所述凹槽的深度为0.35~0.45mm。

作为本实用新型所述的热压焊咀结构的一种改进，所述凹槽的数量设置为四个，四个所述凹槽均匀的分布于所述焊咀部的底面。

作为本实用新型所述的热压焊咀结构的一种改进，所述焊咀部的侧面设置有焊感温线孔。

作为本实用新型所述的热压焊咀结构的一种改进，所述第一连接部和所述第二连接部均设置有固定孔。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型包括第一连接部、第二连接部和焊咀部，第一连接部通过焊咀部与第二连接部连接，焊咀部的底面设置有凹槽，通过凹槽的设置使得焊咀在压紧PCM和FPC时可以实现精确定位，焊咀向下压紧的作用力在接触PCM时，其作用力通过凹槽向四周分散，从而使得焊咀均匀且稳定的压在PCM上，这样能定位好PCM和FPC需要焊接预定位置，而且本实用新型在焊接过程中不会有虚焊、连锡等不良现象；在批量生产时，焊接后的良品率提高，不会给后工序电池的保护板PCM测试带来不便。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式1的结构示意图。

图2为本实用新型具体实施方式2的结构示意图。

图3为本实用新型具体实施方式3的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施方式和说明书附图，对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

具体实施方式1，如图1所示，一种热压焊咀结构，包括第一连接部1、第二连接部2和焊咀部3，第一连接部1通过焊咀部2与第二连接部连接2，焊咀部3的底面设置有凹槽4，凹槽4的截面形状设置为方形，凹槽4的数量设置为四个，四个凹槽4均匀的分布于焊咀部3的底面，这样方便于本实用新型压紧PCM和FPC时作用力的分散，实现本实用新型稳定而又准确的定位好PCM和FPC，焊咀部3的侧面设置有焊感温线孔5，焊感温线孔5主要用于焊感温线的，可以通过焊感温线来确定本实用新型的焊咀是否到达焊接的温度。

优选的，凹槽4的深度为0.3~0.5mm。

更优的，凹槽4的深度为0.35~0.45mm，在此深度范围时，焊咀部3下压，使得PCM和FPC在专用夹具里的定位效果最好。

优选的，第一连接部1和第二连接部2均设置有固定孔6，其固定孔6通过螺栓与主机正极及主机负极固定连接的，再配以专用夹具对待焊产品进行定位，启动主机，焊咀下压，然后通过热压焊机的控制在一定温度和压力的作用下实现对PCM和FPC的焊接，使PCM的焊盘上锡从软板FPC上的小孔上溢出后，再往周围沿伸、扩散，从而完成对产品焊接。

具体实施方式2，如图2所示，与具体实施方式1不同的是：本实施方式凹槽4的截面形状设置为半圆形。

其它的结构与具体实施方式1的结构相同，这里不再赘述。