[实用新型]螺旋多孔斜眼油管刮蜡器

说明书

技术领域

本实用新型涉及油管刮蜡器技术领域，是一种螺旋多孔斜眼油管刮蜡器。

背景技术

油管刮蜡器是小修现场常用的油管清蜡工具之一；现所使用的油管刮蜡器为一种实心哑铃状的刮蜡器，该刮蜡器在对油管进行刮削后，油管内壁依然残存有很多蜡；清除不彻底，效果差；影响油管清蜡的作业效率。

发明内容

本实用新型提供了一种螺旋多孔斜眼油管刮蜡器，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现所使用的油管刮蜡器，清除不彻底、效果差和油管清蜡效率低的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种螺旋多孔斜眼油管刮蜡器，包括刮蜡筒本体；刮蜡筒本体为上端开口、下端封闭的筒体；在刮蜡筒本体上设有齿数为至少五个的右旋的螺旋刮齿；相邻两齿之间形成螺旋齿槽，每个螺旋齿槽内圆周分布有至少两个水平的喷液孔，喷液孔与刮蜡筒本体的垂直中心线之间有夹角α。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述螺旋刮齿的齿数可为七个；在每个螺旋齿槽内圆周分布有四个喷液孔；相邻螺旋齿槽内的喷液孔呈交叉分布。

上述喷液孔与刮蜡筒本体的垂直中心线之间的夹角α可在30°至90°之间。

上述螺旋齿槽的深度可在1.5毫米至4.5毫米之间；螺旋刮齿的外齿面直径在58毫米至61毫米之间；螺旋刮齿的宽度在5毫米至35毫米之间；螺旋齿槽的宽度在10毫米至25毫米之间。

上述刮蜡筒本体的内径可在10毫米至45毫米之间。

上述螺旋刮齿的外齿廓可为矩形或梯形。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便；通过高压蒸汽作用，刮蜡筒本体在油管内旋转下降，能够360°旋转刮削油管内壁的油蜡，同时增加了高压蒸汽在油管内的作业面积，加快内壁蜡熔化，清除效果好，工作效率高。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视局部剖视结构示意图。

附图2为附图1的A-A向局部剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为刮蜡筒本体，2为螺旋刮齿，3为螺旋齿槽，4为喷液孔，α为喷液孔的中心线与刮蜡筒本体的垂直中心线之间的夹角。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2所示，该螺旋多孔斜眼油管刮蜡器包括刮蜡筒本体1；刮蜡筒本体1为上端开口、下端封闭的筒体；在刮蜡筒本体1上设有齿数为至少五个的右旋的螺旋刮齿2；相邻两齿之间形成螺旋齿槽3，

在每个螺旋齿槽3内圆周分布有至少两个水平的喷液孔4，喷液孔4与刮蜡筒本体1的垂直中心线之间有夹角α。先用蒸汽刺清油管，待油管内壁的蜡融化，再将刮蜡筒本体1开口朝上的放入油管内，向油管内注入高压蒸汽，刮蜡筒本体1底部受到高压蒸汽向下的作用力，以及受到从倾斜的喷液孔4喷出蒸汽的反作用力，使刮蜡筒本体1旋转下降，螺旋刮齿2刮削油管内部的蜡，使蒸汽能直接作用到蜡的内部，起到加快融化蜡的作用，提高工作效率，清蜡更彻底；同时有效增加蒸汽对油管内壁的作业面积，加快油管内壁蜡的熔化速度，提高清蜡效率。

可根据实际需要，对上述螺旋多孔斜眼油管刮蜡器作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，螺旋刮齿2的齿数为七个；在每个螺旋齿槽3内圆周分布有四个喷液孔4；相邻螺旋齿槽3内的喷液孔4呈交叉分布。

如附图2所示，喷液孔4的中心线与刮蜡筒本体1的垂直中心线之间的夹角α在30°至90°之间。

如附图1所示，螺旋齿槽3的深度在1.5毫米至4.5毫米之间；螺旋刮齿2的外齿面直径在58毫米至61毫米之间；螺旋刮齿2的宽度在5毫米至35毫米之间；螺旋齿槽3的宽度在10毫米至25毫米之间。

如附图1所示，刮蜡筒本体1的内径在10毫米至45毫米之间。

根据需要，螺旋刮齿2的外齿廓为矩形或梯形。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。