[实用新型]不可展锥曲线面构筑物用树脂衬钢模板

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑领域，尤其涉及一种不可展锥曲线面构筑物用树脂衬钢模板。 

背景技术

随着城市基础设施建设的飞速发展，城市道路立交、过街天桥等大型构筑物越来越多的耸立于各个城区之间，人们对于这些构筑物的追求不单单是功能上的需求，更多的开始关注其景观效果，城市管理者向建设者们提出了功能一流、一桥一景的建造理念，以满足日益提升的城市美化需求，从而造就了花样繁多的异型构筑物，特别是城市桥梁下部结构尤为凸显，四方花瓶式、椭圆花瓶式、双曲线元台式、锥曲线面花瓶式等各式花样不规则异型墩柱应运而生。这些构筑物一般要求是清水混凝土结构，对于施工的质量要求更加严格，施工难度进一步加大。作为质量保障要素之一的模板工程，一是如何制作出与设计图样相同形状的模板，二是如何保证模板表面光滑、过渡曲线流畅，三是如何降低模板制作与施工难度，是我们一直探索的课题。 

近年来在建筑领域，已经形成了非常成熟的清水混凝土构筑物模板施工技术，从木模板、竹胶模板、玻璃钢模板到钢模板等施工技术应有尽有，各有其优缺点。由于钢模板自身强度、刚度高，周转次数多，支护容易等特殊优点，在高大型构筑物特别是大型桥梁中，有其不可替代的地位。因此，在较大异形曲面构筑物模板工程施工中，钢模板的成型制作技术就显得尤为重要。 

异型曲面钢模板的制作方法多种多样，常见的有以直代曲法、cad展开图法、压形法等等，这些方法的着眼点在于解决模板的成型技术问题，可以看出模板的制作技术关键点是模板的成型。但是，针对不可展锥曲线面构筑物用钢模板，存在以下问题： 

1.由于构筑物体表面为不可展锥曲线面，制作模板时无法获得展开图。模板面板的下料难度较大，拼接有很大的困难。

2.模板多为大型钢模板，用近似展开法也无法达到精确下料，制作过程中的修边量太大（焊接量也较大），焊缝较宽。 

3.用以直代曲方法制作，其拼缝多，焊接量大，变形难以控制，无法保证模板光滑过度，不能满足清水混凝土的施工要求。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模板表面光滑、过渡曲线流畅的不可展锥曲线面构筑物用树脂衬钢模板。 

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是： 

一种不可展锥曲线面构筑物用树脂衬钢模板，包括按常规方法制作的钢骨架，所述钢骨架上固定连接有2块以上梯形面板，相邻的梯形面板之间形成0～20mm的缝隙，封住所述梯形面板之间的缝隙，在所述梯形面板的正面及梯形面板之间的缝隙上，整体设置环氧树脂玻璃纤维层，构成与不可展锥曲线面形状一致的树脂衬钢模板。

采用本实用新型提供的不可展锥曲线面构筑物用树脂衬钢模板，先制作钢骨架，然后在钢骨架上焊接梯形面板条，最后在梯形面板上整体制作由环氧树脂涂料和玻璃纤维布构成的环氧树脂玻璃纤维层树脂衬钢模板。利用钢模板的高强度、高刚度，环氧树脂的高粘结性、可流动性、成型容易的特点，两种材料结合应用，制作出符合设计意图的树脂衬钢模板并用于模板工程中。以较简单的制作工艺，从而获得既有强度和刚度，又符合构筑物表面形状的大型钢骨架树脂衬钢模板，形成与设计图纸比较相符的构筑物表面形状模板，较好的实现了设计意图。树脂衬钢模板整体吊装拆卸，常规方法支护，内部机械振捣，保证异型构筑物表面的装饰效果。 

该不可展锥曲线面构筑物用树脂衬钢模板制作完成后，运抵现场，经过近800公里的长途运输考验，树脂衬钢模板没有发生永久变形，树脂衬没有脱落现象。经过使用验证，树脂衬钢模板施工技术具有以下特点： 

1.不可展锥曲线面构筑物用树脂衬钢模板，结合了环氧树脂与钢材两种材料的优点，使复杂的不可展锥曲线面形状模板的制作变为易事，浇铸出的构筑物表面光滑、曲线流畅、整体形状符合性较好。较好的解决了异型不可展锥曲线面模板的成型问题。

2.节约钢板的用量，减少损耗，提高钢材利用率。由于采用机械下料，且是直线，比用气割方法切割曲线，可降低烧损和边角料，提高材料利用率。 

3.树脂衬钢模板曲面段采用整体制作与吊装，降低了树脂衬钢模板安装支护的难度，提高了施工效率。树脂衬钢模板吊装支护采用机械吊装人工连接调校，对树脂衬钢模板的强度、刚度实际进行了检验，没有发生永久变形和树脂脱落现象，证明可以满足大型模板对异型构筑物形状多变的需求。