[实用新型]一种拼块式永磁电机定子结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及永磁电机，具体是一种拼块式永磁电机定子结构。

背景技术

永磁电机因其具有高效率、高力矩惯量比、高能量密度、低碳环保等优点，而逐渐成为未来电机的主要发展趋势。目前，永磁电机的定子按其铁心结构可分为以下两种：第一种永磁电机定子的铁心采用圆形硅钢冲片迭压而成。此种永磁电机定子具有装配工艺简单的特点，但其硅钢片的利用率极低（通常仅为70%-77%）。第二种永磁电机定子的铁心采用扇形硅钢冲片迭压而成。此种永磁电机定子虽能在一定程度上提高硅钢片的利用率，但其迭压工艺极其复杂。而无论制造哪种永磁电机定子，都需要预先在绕线模上绕制绕组，然后人工将绕组嵌放在定子槽内。但在实际制造过程中，绕线模的尺寸很难确定，导致永磁电机定子的绕线工艺极其复杂。具体而言，如果绕线模的尺寸过小，会导致绕组难以嵌放在定子槽内。而如果绕线模的尺寸过大，不仅会导致绕组的浪费，而且会因绕组的端部过长而造成电机端盖装配困难，甚至会因绕组的端部与端盖紧靠而影响对地绝缘。为此有必要发明一种全新的永磁电机定子，以解决现有永磁电机定子硅钢片利用率低、迭压工艺复杂、以及绕线工艺复杂的问题。

发明内容

本实用新型为了解决现有永磁电机定子硅钢片利用率低、迭压工艺复杂、以及绕线工艺复杂的问题，提供了一种拼块式永磁电机定子结构。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：一种拼块式永磁电机定子结构，包括定子铁心；所述定子铁心由若干个单齿轭拼块首尾拼接而成；每个单齿轭拼块均由若干个单齿轭硅钢冲片自铆迭压而成；每个单齿轭拼块的轭部左侧面均开设有轴向凹槽；每个单齿轭拼块的轭部右侧面均延伸设置有轴向凸齿；相邻两个单齿轭拼块通过轴向凹槽和轴向凸齿扣合拼接；每个单齿轭拼块的轭部端面均贯通开设有拼块轴向螺杆孔；每个拼块轴向螺杆孔内均穿设有螺杆；每个单齿轭拼块的齿部均绕制有绕组。

与现有永磁电机定子相比，本实用新型所述的一种拼块式永磁电机定子结构具有如下优点：其一，与第一种现有永磁电机定子（即采用圆形硅钢冲片迭压而成的永磁电机定子）相比，本实用新型所述的一种拼块式永磁电机定子结构采用单齿轭硅钢冲片迭压而成，相较于圆形硅钢冲片，单齿轭硅钢冲片的硅钢片利用率更高，因此本实用新型所述的一种拼块式永磁电机定子结构有效提高了硅钢片的利用率。其二，与第二种现有永磁电机定子（即采用扇形硅钢冲片迭压而成的永磁电机定子）相比，本实用新型所述的一种拼块式永磁电机定子结构采用单齿轭硅钢冲片迭压而成，相较于扇形硅钢冲片，单齿轭硅钢冲片的迭压工艺更简单，因此本实用新型所述的一种拼块式永磁电机定子结构有效简化了迭压工艺。其三，与上述两种现有永磁电机定子相比，本实用新型所述的一种拼块式永磁电机定子结构只需通过绕线机便可直接将绕组绕制于单齿轭拼块上，而无需预先在绕线模上绕制绕组，由此避免了因绕线模的尺寸不当而导致绕组难以嵌放、绕组浪费、电机端盖装配困难、影响对地绝缘等问题。因此本实用新型所述的一种拼块式永磁电机定子结构有效简化了绕线工艺。综上所述，本实用新型所述的一种拼块式永磁电机定子结构通过采用拼块式结构，有效解决了现有永磁电机定子硅钢片利用率低、迭压工艺复杂、以及绕线工艺复杂的问题。

进一步地，还包括两个端板；两个端板分别压装于定子铁心的轭部两端面；每个端板的端面均贯通开设有若干个端板轴向螺杆孔；各个端板轴向螺杆孔的位置与各个拼块轴向螺杆孔的位置一一对应；每个螺杆均同时穿设于拼块轴向螺杆孔和端板轴向螺杆孔内。工作时，两个端板能够有效保证定子铁心的整体精度和联接刚度。

更进一步地，绕组的外端面与单齿轭拼块的轭部内侧面之间、绕组的内端面与单齿轭拼块的极靴外侧面之间均垫设有绝缘模板。工作时，绝缘模板一方面起到绝缘作用，另一方面能够防止绕组与定子铁心的接触摩擦，从而防止绕组损坏。

本实用新型结构合理、设计巧妙，有效解决了现有永磁电机定子硅钢片利用率低、迭压工艺复杂、以及绕线工艺复杂的问题，适用于永磁电机。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的单齿轭拼块与绕组的结构示意图。

图3是本实用新型的单齿轭拼块的结构示意图。

图4是本实用新型的单齿轭硅钢冲片的结构示意图。

图5是本实用新型的端板的结构示意图。

图中：1-单齿轭拼块，2-单齿轭硅钢冲片，3-轴向凹槽，4-轴向凸齿，5-拼块轴向螺杆孔，6-螺杆，7-绕组，8-端板，9-端板轴向螺杆孔，10-绝缘模板。

具体实施方式