[实用新型]数控立式钻床拉刀主轴

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控立式钻床技术领域，尤其是涉及一种数控立式钻床拉刀主轴。

背景技术

众所周知，高速主轴系统历来就是数控机床三大高新技术之一。随着数控技术及切削刀具的飞跃发展，越来越多的机械制造装备都在不断地向高速、高精、高效、高智能化发展，内装式主轴单元已成为最能适宜上述高性能工况的数控机床核心功能部件之一。

原数控立式钻床主轴与刀体联结结构通常是莫氏锥孔配合联结，其形式一是对操作者要求较高，往往由于操作者手动装刀不符合要求在使用过程中就会出现刀体脱落现象，造成对机床的损坏，从而降低机床使用寿命；二是换刀时间长，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中的问题，提供一种数控立式钻床拉刀主轴。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种数控立式钻床拉刀主轴，拉刀主轴穿设于主轴箱体内，所述拉刀主轴相对于主轴箱体可沿拉刀主轴轴线方向上下运动，所述拉刀主轴内设有气动换刀装置。

在数控钻床加工过程中，拉刀主轴换刀方便快捷，更重要的是换刀后的刀具锁紧牢固，不容易脱落。

具体地，所述主轴外固定连接有主轴套，所述主轴套外侧设有凹状切面，所述切面上设有均匀分布的齿牙，用于实现拉刀主轴相对于主轴箱体沿拉刀主轴轴线方向上下运动；所述花键轴包括轴头、轴尾和十字键，所述十字键位于轴头和轴尾连接处，所述轴头套设于主轴内，所述花键轴通过固定螺母与主轴固定连接，所述花键轴轴尾与花键轴套滑动连接，所述花键轴套转动连接于主轴箱体内，所述花键轴套外固定连接有传动齿轮，用于实现拉刀主轴旋转运动。

具体地，所述气动换刀装置包括增压气缸、推杆、拉杆和换刀机构，所述主轴沿轴线方向成空心筒体，所述主轴筒内下端内壁设有内环形凸起，所述主轴筒内滑动连接有拉杆，所述拉杆包括杆头、杆身和杆尾，所述杆身与杆尾连接处设有环形凸起，所述杆身穿设有蝶形弹簧片，所述杆头与压紧蝶形弹簧片的螺母螺纹连接，所述螺母与主轴内壁滑动连接，所述环形凸起与主轴内环形凸起滑动连接，所述杆尾设有圆形凸台，所述圆形凸台卡设有换刀机构；所述花键轴沿轴线方向成空心筒体，所述花键轴空心筒体内滑动连接有推杆；所述主轴箱体顶部固定连接有增压气缸，所述增压气缸包括气缸本体和驱动顶杆，所述驱动顶杆轴线与拉刀主轴轴线重合。

具体地，所述换刀机构为六等分卡爪，所述卡爪由隔离圈均布隔离，所述卡爪由拉簧拉伸箍紧于拉杆圆形凸台。

具体地，所述蝶形弹簧片数为120，以便于用螺母锁紧时的压力达到预定的1200N。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种数控立式钻床拉刀主轴在加工过程中，拉刀主轴中设有气动换刀装置，利用增压气缸，来气动换刀，有卡爪夹紧刀体，使刀体在使用中更加牢固，不容易脱落；增压气缸控制拉杆上下移动，并通过拉簧使卡爪的夹紧、松开，从而实现了刀具夹紧、刀具放松效果，实现气动换刀，缩短换刀时间，提高了数控立式钻床的加工效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的一种数控立式钻床拉刀主轴的剖视图；

图2是图1中“A”位置的局部放大图；

图3是本实用新型的一种数控立式钻床拉刀主轴的拉杆的结构示意图；

图4是本实用新型的一种数控立式钻床拉刀主轴的花键轴的结构示意图；

图5是图4中花键轴的右视图。

图中：1.拉刀主轴，2.主轴箱体，3.增压气缸，11.主轴，12.花键轴，13.主轴套，14.拉杆，15.螺母，16.换刀机构，17.固定螺母，18.推杆，19.花键轴套，10.传动齿轮，20.卡爪，31.气缸本体，32.驱动顶杆，111.内环形凸起，121.轴头，122.轴尾，123.十字键，131.凹状切面，132.齿牙，141.杆头，142.杆身，143.杆尾，144.环形凸起，145.蝶形弹簧片，146.圆形凸台，161.隔离圈，162.拉簧。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步对本实用新型进行阐述，应理解，引用实施例仅用于说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的范围。