[实用新型]刀砧式切纱机

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织行业中的切割装置技术领域，具体指一种刀砧式切纱机。

背景技术

目前常用的切纱机有手动切纱机和自动切纱机，其中，自动切纱机由于可以节约劳动力、工作效率高、产品质量有保证等优点而越来越受到生产商的青睐。现在市场上的自动切纱机一般包括有机架和电机，机架上设置有能水平移动的铺纱板、可上下移动的压板和切刀，压板在切割前对纱料进行压制，以保证切刀能顺利地切断纱料，并确保切断后的纱料长度均匀。在切割纱料之前，先将纱料平铺在铺纱板上，压板与切刀在各自传动机构的作用下相互配合完成切割动作，每完成一次切割动作，铺纱板即向前推进一距离，该距离为切断后的纱料长度；待铺纱板上的纱料全部切割完成后，停工，将铺纱板抽回初始位置后再开工，重复上述步骤，即进行纱料的全部切割工作。显然，与手动切纱机相比，上述自动切纱机已经取得了较高的切纱效率，但是由于每当铺纱板上的纱料被切割完成后就要停工，重新将纱料铺好后才能继续开工，周而复始，这就明显地延长了切纱机的工作时间，降低了工作效率。因此，对于目前的切纱机，仍有待于进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种切割效率高的刀砧式切纱机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种刀砧式切纱机，包括机架、铺纱板和能上下移动用来切断纱料的切刀，其特征在于：所述铺纱板固定在所述的机架上，在该铺纱板的尾端衔接有一相对转动的滚筒和输送辊，所述输送辊位于所述滚筒上方，所述的切刀也位于所述滚筒上方，该切刀下移后与所述的滚筒表面相接触。

作为本实用新型的进一步改进，所述的机架上还转动地设有能掸落滚筒上切断后的纱料段的毛刷，以避免滚筒因纱料段堆积而影响其正常运转。

更进一步的，在所述滚筒的一侧设置有一用来接收滚筒上落下的纱料段的料斗，以提高搬运效率。

较好的，所述切刀设置于所述滚筒的正上方，这样的设置可以使切刀与滚筒表面的接触更直接，且保证了切刀不会相对于滚筒发生滑动，更有效的切割纱料。

与现有技术相比，由于本实用新型可以使铺设在铺纱板上的纱料在滚筒和输送辊的共同握持并转动作用下持续地向前移动，并在移动过程中通过兼作砧板的滚筒和切刀的配合对其进行顺利切割，因而本实用新型省去了中途停工、调整铺纱板、加料的工序，可以使切纱机边持续加料、边连续运转进行切断作业，故有效地节约了切割时间，提高了切割效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的部分结构示意图；

图2为图1的工作状态的示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1-2所示，一种刀砧式切纱机，包括机架（图中未示）、铺纱板1和能上下移动用来切断纱料的切刀4，铺纱板1上表面光滑，它固定在所述的机架上；在该铺纱板1的尾端衔接有一相对转动的滚筒2和输送辊3，输送辊3位于滚筒2上方，两者的接触面之间具有压力。切刀4位于输送辊3的下游，也位于所述滚筒2上方，该切刀4下移后与滚筒2的表面相接触。采用这样的设置，可以使铺设在铺纱板1上的纱料5在滚筒2和输送辊3的共同握持并转动作用下持续地向前移动，随后铺纱板1上的纱料5继续沿滚筒2表面前移，并在移动过程中，位于滚筒2上方的切刀4作上下往复运动，此时切刀4与滚筒2上表面构成了“切刀与砧板”，滚筒表面“砧”的作用是托持纱料，使其保持不收缩的状态，以便刀切，这样就以“切菜”方式将纱料切断；之后，随着滚筒2表面向前运动，滚筒2表面制成的纱料段5’落下。因而本实施例省去了中途停工、调整铺纱板1、加料的工序，可以使切纱机边持续加料、边连续运转进行切断作业，有效地节约了切割时间，提高了切割效率。切刀4设置于滚筒2的正上方则可以使其与滚筒2表面的接触更加直接，保证了切刀4不会相对于滚筒2发生滑动，更加有效的对纱料5进行切割。

在本实施例中，机架上还转动地设有能掸落滚筒2上切断后的纱料段的毛刷6，实际作业时，毛刷6的表面速度要大于滚筒2的表面速度，为2-3倍，能够将滚筒表面制成的纱料段5’清扫到下述料斗7中，以避免滚筒2因纱料段5’堆积而影响其正常运转。

较好的，在滚筒2的一侧设置有一用来接收滚筒2上落下的纱料段的料斗7，该料斗7可以用来盛装滚筒2上切割完成后经毛刷6掸落下来的纱料段5’。

上述实施例中的滚筒2、输送辊3、切刀4和毛刷6运动均可按通常的电动力传动系统方式设计即可。

切断作业时，切刀4每往复运动一次，滚筒2表面扫过的距离就是纱料段5’的理论长度。因此，纱料段的长度可通过调节滚筒的转动速度与切刀的往复运动速度之比来确定，因而长度范围可以按需方便选定。