[实用新型]果实除须装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水果处理装置，特别是指一种果实除须装置。

背景技术

参阅图1，一般而言，采收到如槟榔、落花生、樱桃等的一带须果实1，其上往往还留有一须条11，必须经过一道除须的程序后，方能取得可供贩卖、食用的一已除须果实12。

目前，此种除须的程序除了以人工的方式进行外，也有利用如中国台湾公告第520643号所述的「菁仔须条剥离结构」，以自动化的方式分离该带须果实1的该须条11。

参阅图2、3，该菁仔须条剥离结构包含一机架2、设置于该机架2上的一第一滚动杆21、一第二滚动杆22、一第三滚动杆23、一位于所述第一滚动杆21、第二滚动杆22、第三滚动杆23共同界定的容置空间中的送料区分弹性体24、一传动杆25，及一带动该传动杆25转动的马达模组26。该第一滚动杆21与第三滚动杆23的表面上各形成有三等距排列，且相间隔角度的凸柱211、231。该第二滚动杆22的表面上形成有三配合所述凸柱211、231位置的环凹槽221。

参阅图1、2及3，该第一滚动杆21、第二滚动杆22相靠接，且该传动杆25亦与该第二滚动杆22、第三滚动杆23相靠接，当该马达模组26带动该传动杆25转动时，可使所述第一滚动杆21、第二滚动杆22、第三滚动杆23分别绕自身轴动且彼此相向地转动。借由所述第一滚动杆21、第二滚动杆22、第三滚动杆23转动，该带须果实1的须条11可被卷入，并夹制于该第一滚动杆21与第二滚动杆22间、该传动杆25与该第二滚动杆22间，及该传动杆25与该第三滚动杆23间等三个位置，使该须条11自该带须果实1剥离，而获得该已除须果实12。当该须条11未被卷入上述第一滚动杆21、第二滚动杆22、第三滚动杆23及传动杆25之间时，该带须果实1将继续被该送料区分弹性体24传送，且在经过第一滚动杆21与第三滚动杆23的所述凸柱211、231位置时，该须条11有机会被压入第二滚动杆22的所述环凹槽221中，进而扯断该须条11。

然而，该菁仔须条剥离结构的机架2，仅借由所述第一滚动杆21、第二滚动杆22、第三滚动杆23的转动及相互夹制作用来将该带须果实1的须条11卷断拔除，且所述凸柱211、231压制该须条11仅为点的作用力，由于每一带须果实1的须条11的韧性不同，若所述凸柱211、231刚好压制于须条11的末端，则导致只有此须条11的末端能被拔除，因此，落出该菁仔须条剥离结构且未被完整剥离该须条11的带须果实1，须靠人工方式二次处理，增加额外的人力成本，实不符经济效益。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种除须效率更佳且完整性更高的果实除须装置。

本实用新型果实除须装置，适用于去除一带须果实的须条，并包含一壳体、一除须单元、至少一夹制输送管，及一传动单元。

该壳体包括一容室，该容室具有一上开口部，及一与该上开口部相间隔的下开口部。

该除须单元设置于该容室中，并包括多个排设于该壳体的滚动杆模组，每一滚动杆模组具有一可转动的第一滚动杆，及一与该第一滚动杆相间隔并列且可转动的第二滚动杆，且所述滚动杆模组的第一滚动杆与第二滚动杆自该上开口部朝该下开口部交错排列而形成一传送面。每一第一滚动杆具有一杆面、多个呈线式环设于该杆面上的第一槽道模组，及多个呈线式环设于该杆面上且与每一第一槽道模组逐一交叉的第二槽道模组。每一第一槽道模组与每一第二槽道模组皆由至少二相隔的槽道所组成，且每一第一槽道模组与每一第二槽道模组的槽道不相接触。此外，每一第二滚动杆具有一第三凹槽。

该夹制输送管呈螺旋环绕状，且位于该传送面上方并可转动地设置于该容室。该夹制输送管带动该带须果实在该传送面上滚移，而使该带须果实被所述转动的第一滚动杆和第二滚动杆配合夹制进而去除该须条，从而得到一已除须果实。

该传动单元用以输出动力使该除须单元及该夹制输送管作动。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

较佳地，前述果实除须装置，其中每一第二滚动杆的第三凹槽成螺旋状环绕。

较佳地，前述果实除须装置，其中每一滚动杆模组的第一滚动杆及第二滚动杆皆为圆柱，且该第一滚动杆与该第二滚动杆的间距不大于该带须果实的须条的外径，又每一第一滚动杆的半径均不小于每一第二滚动杆的半径。

较佳地，前述果实除须装置，其中每一滚动杆模组还具有一与该第一滚动杆相间隔地设置的第一刮刀片，及一与该第二滚动杆相间隔地设置的第二刮刀片。

较佳地，前述果实除须装置，其中每一滚动杆模组的第一滚动杆与第二滚动杆是分别偏心旋转。