[实用新型]一种具有双面彩膜自动对版功能的覆膜机

说明书

技术领域

本实用新型涉及编织袋加工领域，尤其是涉及一种具有双面彩膜自动对版功能的覆膜机。

背景技术

目前市场对于产品包装的要求是美观，耐用，经济。传统的普通印刷编织袋由于掉色等缺陷，已经不能满足市场的需求，而颜色艳丽的单面彩膜编织袋存在着背面空白的缺陷，所以双面彩膜编织袋的完美性受到了使用包装袋厂家的青睐。传统的双面彩膜编织技术是依靠纯人力手动对版，操作人员盯住移动的彩膜色标，手动控制彩膜卷材的转动速度，使双面彩膜位置保持一致，完成对版。这种传统的手工对版技术效率低下，生产线速度仅为20米-30米/分钟，而且对版的准确率很低。操作人员双眼长期盯住移动中的彩膜色标，劳动强度大，极易疲劳，对版误差大，操作人员的安全系数大大降低，更为重要的是由于生产线速度缓慢，与300多度PP流延覆膜料接触时间长，从而对编织袋的强度造成较大的影响。此外，当所覆的双面彩膜为不透明的BOPP膜时，即使有灯光的照射，人眼依然无法捕捉反面的光标，在此情况下，传统工艺往往采用镜面反射技术来捕捉反面光标，对于操作人员的操作难度再次加大，对版准确率进一步降低。

此外，传统的覆膜工艺中，彩膜和基布均以一定的速度传动复合，由于彩膜传动速度快，在覆膜过程中易发生褶皱，同时，为了双面彩膜完美对版，卷辊的转动速度受控制系统控制，常常发生变化，时快时慢，这样就增加了彩膜的褶皱率。褶皱的彩膜直接粘覆在塑料织布表面，形成残次品，降低了成品合格率。

随着市场对上面彩膜编制袋的需求越来越大，这种传统手动技术的限制越来越突出，南方地区由于手工业发达，操作人员可以较快适应这种高强度的作业，北方地区的操作人员则无法适应长时间的这种作业强度，人员成本过高，行业发展受到严重限制。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种操作简单，生产效率高，对版的准确率达100%，且能使编织袋强度增强的双面彩膜自动对版系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种具有双面彩膜自动对版功能的覆膜机，包括机架、第一薄膜传送单元、第二薄膜传送单元和控制器；

所述机架上设有压膜辊，所述压膜辊与电机电连接；

所述第一薄膜传送单元包括第一卷轴、第一传送轴、导膜件、第一电眼和伺服电机，所述第一传送轴在传送膜方向上的前方设有所述导膜件，所述第一电眼位于所述第一传动轴与所述导膜件之间，所述第一电眼与所述控制器电连接，用于感应膜上的光标，所述第一传送轴与所述伺服电机电连接，所述伺服电机与所述控制器连接，所述第一传送轴与所述机架固定连接，所述第一卷轴位于所述机架的一侧；

所述第二薄膜传送单元包括第二卷轴、第二传送轴和第二电眼，所述第二传送轴与所述机架连接，所述第二电眼位于所述第二卷轴与所述第二传送轴之间，所述第二电眼与所述控制器电连接，用于感应膜上的光标，所述第二卷轴位于所述机架的一侧。

优选地，所述导膜件包括导膜轴、配重铁和连接杆，所述导膜轴与所述配重铁分别位于所述连接杆的两端，所述导膜轴的外圆周面和膜的运动轨迹相切，所述第一电眼位于所述第一传动轴与所述导膜轴之间，所述连接杆与所述机架旋转连接。

本实用新型具有的优点和积极效果是：在彩膜覆膜复合机中创造性的引入光标传感器捕捉光标，并引入自动控制系统，对编织袋双面彩膜自动对版覆膜，只需人工进行前期校对，即可全自动完成自动对版覆膜，替代传统的手动操作工艺，操作简单，减少了人员的工作量，大幅度提高了生产效率，生产线速度达到60-80米/分钟，对版的准确率100%，编织袋强度增强，产品质量大大提高。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图中：

1、机架，                  2、第一薄膜传送单元，    21、第一卷轴，

22、第一传送轴，           23、导膜件，             231、导膜轴，

232、配重铁，              233、连接杆，            24、第一电眼，

25、伺服电机，             3、第二薄膜传送单元，    31、第二卷轴，

32、第二传送轴，           33、第二电眼，           4、控制器，

5、压膜辊。

具体实施方式