[实用新型]压力机耐磨垫板高频淬火夹装胎具

说明书

技术领域

实用新型涉及一种机械夹装胎具，具体是指一种压力机耐磨垫板高频淬火夹装胎具。 

背景技术

中型及以上压力机广泛采用气垫装置，在压力机上装置气垫之后能够进行较深的拉深工艺从而扩大压力机工艺范围，气垫在压力机进行拉深时，起到压边及卸件打料的作用，在压力机进行冲载时，起到顶件的作用，因此，气垫上同顶料杆接触的耐磨垫板要有一定的硬度及耐磨性。目前提高耐磨垫板硬度及耐磨性的主要手段是采用高频淬火工艺，加工时将耐磨垫板垂直放置于高频淬火机前，高频淬火机沿垫板表面上下移动进行。由于垫板在进行高频淬火时没有专用的夹装胎具，往往是采用临时装置进行固定，一是不同尺寸的垫板需要临时设置不同的固定夹装装置，二是垫板与高频淬火机之间的距离不固定影响了对垫板高频淬火的效果。 

发明内容

基于上述垫板在高频淬火过程中所存在的技术问题，本实用新型的目的之一是提供一种能够适应于不用规格尺寸垫板使用的夹装胎具；二是垫板安装拆卸方便；三是能够确保垫板与高频淬火机之间距离的固定。 

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案为：压力机耐磨垫板高频淬火夹装胎具，包括一支架，其特征在于：所述支架的底部及顶部分别固定一顶尖，两顶尖相向设置并位于同一垂直线上，在两顶尖之间设有夹装胎板；所述的夹装胎板为一中间带有夹槽的槽板，槽板两端的截面上设有顶尖沉孔，支架上的上下顶尖顶住槽板两端截面上的顶尖沉孔使夹装胎板垂直固定在两顶尖之间并可自由转动，在夹槽一侧的槽壁上自上而下设置若干个螺孔，并在螺孔内设有锁紧螺栓。 

所述支架顶部的顶尖采用可调装置连接，所述的可调装置包括设置在支架顶部的垂直套筒，垂直套筒的顶部设有套筒盖，套筒盖上设有螺纹孔，上顶尖的尾部位于套筒内部并在其尾部固定螺杆，螺杆的旋转端穿过螺纹孔位于套筒盖的外部。 

该压力机耐磨垫板高频淬火夹装胎具结构简单合理，操作方便，能够有效降低了劳动强度，提高生产效率，并且其适用性强，能够确保耐磨垫板的高频淬火效果。 

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。 

附图2为夹装胎板与垫板结合后的截面示意图。 

附图3为夹装胎板的左视图。 

具体实施方式

     下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。 

 如附图1所示，压力机耐磨垫板高频淬火夹装胎具，包括一支架1，在支架的底部及顶部分别固定一顶尖2，两顶尖2相向设置并位于同一垂直线上，在两顶尖之间设有夹装胎板3。 

如附图2及图3所示，所述的夹装胎板3为一中间带有夹槽7的槽板，槽板两端的截面上设有顶尖沉孔4。如附图1所示，支架上的上下顶尖2顶住槽板两端截面上的顶尖沉孔4使夹装胎板3垂直固定在两顶尖之间并可自由转动。 

如附图2及附图3所示，在夹槽一侧的槽壁上自上而下设置若干个螺孔5，并在螺孔内设有锁紧螺栓6。 

如附图2所示，使用时，将垫板的一侧边插入夹装胎板3的夹槽7内，根据夹装胎板3的长度选择合适个数的锁紧螺栓6将垫板锁紧在夹装胎板3的夹槽7内，转动垫板使垫板与高频淬火机保持规定的距离，高频淬火机对垫板进行淬火处理。 

为方便安装及拆卸夹装胎板3，如附图1所示，支架顶部的顶尖采用可调结构进行连接，该可调装置包括设置在支架顶部的垂直套筒8，垂直套筒8的顶部设有套筒盖9，套筒盖上设有螺纹孔，上顶尖2的尾部位于套筒内部并在其尾部固定螺杆10，螺杆10的旋转端穿过螺纹孔位于套筒盖的外部。 

采用附图1所示的可调装置后，通过旋转螺杆10可方便调整上下顶尖2之间的距离，以方便安装、拆卸夹装胎板3。