[实用新型]双金属密封滚刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻探设备领域，尤其涉及一种双金属密封滚刀。

背景技术

目前，对于矿山开采领域常常需要使用滚刀来进行辅助开采，现有的矿山开采用滚刀基本包括滚刀体、以及滚刀轴。当进行矿山开采时滚刀需对岩层进行钻探，钻探时，滚刀进行高速旋转，滚刀体和滚刀轴之间会产生摩擦。为了减小摩擦从而有利于滚刀的旋转，上述滚刀体和滚刀轴之间常常注入润滑油。如此就涉及到滚刀体和滚刀轴之间的密封性问题，现有的滚刀的密封方式往往采用单一的金属密封圈和O型密封圈结合的方式进行密封，其密封性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双金属密封滚刀。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的一种双金属密封滚刀，其包括：滚刀体，所述滚刀体具有沿其轴向贯通设置的腔室，所述腔室内设置有与所述滚刀体相配合的滚刀轴，所述滚刀轴的一端的形成有环形的凸起，所述环形的凸起与所述滚刀轴的外侧壁形成一密封槽，所述腔室的侧壁与所述密封槽相对位置处设置有第一台阶部，所述密封槽与第一台阶部之间设置有相互贴合的第一金属密封圈和第二金属密封圈，所述滚刀体与所述第一台阶部相对的另一端设置有第二台阶部，所述第二台阶部上方装配有端盖，所述第二台阶部与端盖之间设置有相互贴合的第三金属密封圈和第四金属密封圈。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一金属密封圈与所述密封槽之间、所述第二金属密封圈及第三金属密封圈与所对应的腔室的侧壁之间、所述第四金属密封圈与所述端盖之间皆设置有第一密封圈。

作为本实用新型的进一步改进，所述端盖与所述滚刀体之间设置有第二密封圈。

作为本实用新型的进一步改进，所述端盖的截面为“凹”字型，所述端盖紧密装配于所述第四金属密封圈上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的双金属密封滚刀采用双金属密封环和O型密封圈相结合的方式，其密封效果好，保证了滚刀长寿命有效工作。

附图说明

图1为本实用新型的双金属密封滚刀的一具体实施方式的平面展开示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

如图1所示，本实用新型双金属密封滚刀100，其包括：滚刀体10，上述滚刀体10具有沿其轴向贯通设置的腔室，上述腔室内设置有与上述滚刀体10相配合的滚刀轴20。上述滚刀轴20的一端的形成有环形的凸起201，上述环形的凸起201与上述滚刀轴20的外侧壁形成一密封槽202。当上述滚刀体10和滚刀轴20相配合时，上述滚刀体10的腔室的侧壁设置有与密封槽202相对设置的第一台阶部101。

进一步地，于上述密封槽202与第一台阶部101之间还设置有相互贴合的第一金属密封圈30和第二金属密封圈40。上述第一金属密封圈30和第二金属密封圈40相贴合的金属面表面光滑，从而能够实现两金属密封圈的紧密贴合，达到了良好的密封效果。其中，上述第一金属密封圈30位于密封槽202中，第二金属密封圈40在第一台阶部101的抵持下紧紧压在第一金属密封圈30上。此外，上述第一金属密封圈30与密封槽202之间、第二金属密封圈40与上述腔室的侧壁之间还设置有第一密封圈50。该第一密封圈50不但实现了径向的密封，同时其还可对第一金属密封圈30和第二金属密封圈40施加一弹性力，从而使二者能够时刻处于紧密配合的位置。

此外，滚刀体10与上述第一台阶部101相对的另一端设置有第二台阶部102，该第二台阶部102上方装配有端盖60。端盖60的截面为“凹”字型。

与上述第二台阶部102与端盖60之间设置有相互贴合的第三金属密封圈70和第四金属密封圈80。第三金属密封圈70和第四金属密封圈80之间的接触面同样为光滑面。其中，第三金属密封圈70位于第二台阶部102上，端盖60紧密扣合于上述第四金属密封圈80上，并将其紧密地压在第三金属密封圈70上。上述第三金属密封圈70与所对应的腔室的侧壁之间、第四金属密封圈80与端盖60之间同样设置有第一密封圈50。此外，端盖60与上述滚刀体10之间还设置有第二密封圈90，以实现径向方向上的密封。

综上所述，本实用新型的双金属密封滚刀采用双金属密封环和O型密封圈相结合的方式，其密封效果好，保证了滚刀长寿命有效工作。