[实用新型]鼓轮式机床的鼓轮自定心夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种鼓轮式机床的鼓轮自定心夹具。

背景技术

多规格的轴类零件，往往只是直径和长度略有变化，采用鼓轮式机床加工可以大大提高加工效率，但是现有的鼓轮式机床的鼓轮夹具体积较大，占用空间大，不能适应多规格轴类零件的加工。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种夹紧稳定，结构尺寸小的鼓轮夹具，提高对多规格轴类零件的加工适应性，提高加工效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种鼓轮式机床的鼓轮自定心夹具，包括液压驱动装置和自定心夹持装置，自定心夹持装置包括左右对称的两个夹持钳、左右对称的两个夹紧杠杆、圆柱销、拉紧杆和安装座，两个夹持钳通过轨道结构对称地安装在安装座上，夹持钳上具有V型夹口，两个夹持钳通过夹紧杠杆驱动，相对滑移，夹紧、释放工件，两个夹紧杠杆通过转轴对称地安装在安装座上，夹紧杠杆的一端与同侧的夹持钳驱动配合，夹紧杠杆的另一个摆动端上具有槽孔，圆柱销同时穿过两个夹紧杠杆的槽孔，拉紧杆安装在安装座上，拉紧杆的一端与圆柱销连接，拉紧杆的另一端与液压驱动装置连接。

进一步限定，夹紧杠杆的一端上具有拨动夹持钳滑移的拨块，拨块顶部具有弧形工作面，在夹持钳的底部具有与拨块相配合的拨槽，拨块嵌入拨槽，夹持杠杆和夹持钳通过拨块和拨槽驱动配合。

进一步限定，圆柱销中部具有螺纹孔，螺纹孔与圆柱销的轴线相互垂直，拉紧杆与圆柱销通过螺纹孔螺纹连接。

进一步限定，自定心夹持装置具有两个，两个自定心夹持装置分别设置在液压驱动装置的两侧，液压驱动装置包括油缸和直角杠杆，油缸的两侧各有一个活塞杆，活塞杆通过直角杠杆推动同一侧的自定心夹持装置的拉紧杆相对安装座上下移动。

本实用新型的有益效果是：采用液压夹紧可以获得足够的夹紧力，而且该夹具的结构尺寸相对很小，且噪音小，非常适合多规格轴类零件的加工。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1是本实用新型的自定心夹持装置的结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构示意图；

其中，1.夹持钳，2.夹紧杠杆，3.圆柱销，4.拉紧杆，5.安装座,6.油缸，7.直角杠杆，8.工件。

具体实施方式

如图1和2所示，一种鼓轮式机床的鼓轮自定心夹具，包括液压驱动装置和自定心夹持装置，自定心夹持装置包括左右对称的两个夹持钳1、左右对称的两个夹紧杠杆2、圆柱销3、拉紧杆4和安装座5，两个夹持钳1通过轨道结构对称地安装在安装座5上，夹持钳1上具有V型夹口，两个夹持钳1通过夹紧杠杆2驱动，相对滑移，夹紧、释放工件8，两个夹紧杠杆2通过转轴对称地安装在安装座5上，夹紧杠杆2的一端与同侧的夹持钳1驱动配合，夹紧杠杆2的另一个摆动端上具有槽孔，圆柱销3同时穿过两个夹紧杠杆2的槽孔，拉紧杆4安装在安装座5上，拉紧杆4的一端与圆柱销3连接，拉紧杆4的另一端与液压驱动装置连接。

夹紧杠杆2的一端上具有拨动夹持钳1滑移的拨块，拨块顶部具有弧形工作面，在夹持钳1的底部具有与拨块相配合的拨槽，拨块嵌入拨槽，夹持杠杆和夹持钳1通过拨块和拨槽驱动配合。

圆柱销3中部具有螺纹孔，螺纹孔与圆柱销3的轴线相互垂直，拉紧杆4与圆柱销3通过螺纹孔螺纹连接。

自定心夹持装置具有两个，两个自定心夹持装置分别设置在液压驱动装置的两侧，液压驱动装置包括油缸6和直角杠杆7，油缸6的两侧各有一个活塞杆，活塞杆通过直角杠杆7推动同一侧的自定心夹持装置的拉紧杆4相对安装座5上下移动。

待加工的工件品种达9种，直径从25.23mm至28.65mm不等，采用自定心的定位夹紧方式可以保证加工时工件的中心保持不变，另外，由于因为加工效率高，对夹具的磨损会加快，自定心形式能保证工件中心不变。

工作过程如下：

夹持工件8：油缸的活塞杆通过直角杠杆7推动拉紧杆4下移，拉紧杆4通过圆柱销3带动夹紧杠杆2同时摆动，从而驱动两个夹持钳1同时向内相向运动，由于两夹口为V型结构，因此夹紧工件8时可以使工件8实现定心；由于左右两夹紧杠杆2尺寸相同，并由圆柱销3同时驱动，因而可以保证左右两个夹持钳1移动的距离相等，这样可以保证工件8直径的变化不会改变工件8中心的位置，从而实现了自动定心的功能。

释放工件8：油缸的活塞杆通过直角杠杆7推动拉紧杆4上移，拉紧杆4通过圆柱销3带动夹紧杠杆2同时摆动，从而驱动两个夹持钳1同时向外相背运动，从而释放工件8。