[实用新型]一种玻璃窑炉烟气净化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃窑炉烟气净化装置。

背景技术

玻璃行业的烟气特点是烟气量不大，但污染物浓度高，特别是烟气中NO_x浓度高，粉尘细，使之难以处理；随着“十二五”国家对NO_x重点治理的深入，玻璃窑炉烟气脱硝、脱硫，已成为重点关注对象。

玻璃窑炉通常采用两种燃料：（1）天然气；（2）石油焦粉。当采用天然气作为燃料时，烟气温度稍高，NQ_x浓度可达3000～5000mg/Nm³，甚至更高，但SQ₂浓度较低，一般为200～500mg/Nm³；以石油焦粉作为燃料时，NQ_X浓度一般在1500～3000mg/Nm³，但SQ₂浓度较高为1500～3000mg/Nm³。玻璃窑炉出口烟气温度波动大，一般在220℃～350℃之间，烟尘成分主要为残炭、钙钠等金赂氧化物，比电阻在10⁶～10¹⁰Ω·cm之间，颗粒物平均粒径在10μm左右，对于除尘、脱硝而言都有较大的技术难度。

目前，玻璃窑炉烟气粉尘治理可选的技术设备包括电除尘器和袋式除尘器。因烟气温度高，布袋除尘器的滤袋使用寿命通常不超过一年，且常有烧损的风险，运行成本很高；高温电除尘器除考虑温度因素外，颗粒物平均粒径小且比电阻较低是该法除尘的技术难点。如不能高效捕集烟气中富含钠、钙金属氧化物的微细粉尘，除了产生大量的PM2.5微细尘排放外，还会使脱硝催化剂产生碱金属中毒，同时大量微细粒径的粉尘还会堵塞催化剂的微细孔，从而使催化剂失活，加剧缩短催化剂寿命。

发明内容

本实用新型所要达到的目的就是提供一种降低脱硝催化剂堵塞、碱金属中毒风险，延长脱硝催化剂寿命，实现低比电阻微细粉尘、NQ_X、SQ₂三元组分高效脱除的玻璃窑炉烟气净化装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种玻璃窑炉烟气净化装置，包括电除尘器、烟气调质物供给设备、还原剂加入设备、脱硝反应器和脱硫设备，所述电除尘器的烟气入口可与玻璃窑炉的烟气出口连通，所述烟气调质物供给设备的出口与电除尘器的入口连通，所述电除尘器的烟气出口与脱硝反应器的烟气入口连通，所述电除尘器的烟气出口与脱硝反应器的烟气入口连通，在电除尘器的烟气出口与脱硝反应器的烟气入口之间设有辅助供热设备，所述还原剂加入设备的出口与脱硝反应器的烟气入口连通，所述脱硝反应器的烟气出口与脱硫设备的烟气入口连通，在脱硝反应器的烟气出口与脱硫设备的烟气入口之间还设有增压风机和余热利用设备，所述脱硫设备的烟气出口与大气环境连通。

进一步的，所述电除尘器的烟气入口连接有可用于连接玻璃窑炉的烟气出口的第一管道，所述烟气调质物供给设备的出口连接有第二管道，第二管道与第一管道连接或者与电除尘器的烟气入口连接。

进一步的，所述电除尘器的烟气出口与脱硝反应器的烟气入口之间接有第三管道实现连通，所述辅助供热设备对第三管道进行加热。

进一步的，所述还原剂加入设备的还原剂出口连接有第四管道，第四管道与第三管道连接或者与脱硝反应器的烟气入口连接。

进一步的，所述增压风机的烟气入口与脱硝反应器的烟气出口通过第五管道连通，增压风机的烟气出口与脱硫设备的烟气入口通过第六管道连通，所述余热利用设备设在第五管道或第六管道上。

进一步的，所述脱硫设备的烟气出口通过第七管道连接烟囱与大气环境连通。

进一步的，所述第七管道穿过余热利用设备。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：通过在电除尘器入口通过喷入氨（或胺）基调质物，改变了微细颗粒物的凝并特性和荷电性能，提高了捕集效率，自然提高了收尘效率，减轻了含钙、钠等金属氧化物微细颗粒物对催化剂的微孔堵塞、中毒风险，提高了脱硝效率，延长了催化剂寿命，同时脱硝反应器可采用Vi-W-Ti系低温催化剂，可在240℃～290℃温度下连续运行达到85%～95%的脱硝效率，极大地降低了脱硝系统运行能耗；后置氨法脱硫设备解决了SCR脱硝氨逃逸可能产生二次气溶胶污染难题，实现微细颗粒物、NQ_X、SQ₂三元组分高效脱除。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型第一种实施例的结构示意图；