[实用新型]一种筒仓安装中的涨圈装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及筒仓安装技术领域，更为具体地，涉及筒仓安装中的涨圈装置。

背景技术

筒仓是用于贮存散装物料的仓库。筒仓大体上可以分为农业筒仓和工业筒仓两大类。其中，农业筒仓用来贮存粮食、饲料等粒状和粉状物料；工业筒仓用以贮存煤炭、水泥、食盐、食糖等散装物料。大中型钢结构筒体采用倒装法安装，安装过程中防止筒体倾斜是整个安装工艺过程中的关键环节。筒体倾斜既对两段筒体的拼接质量产生重要影响，又涉及到筒仓的整体稳定性和安全性问题。在大中型钢结构筒体倒装安装过程中，筒体椭圆度的控制、焊接和吊装过程中变形的控制是整个筒体安装中的重点工序。

在常规的筒体构件施工中，一般采用在筒体中用型钢作内撑的方式控制筒体圆度，这种方法不仅需要大量的措施钢材，同时钢材支撑在筒体内部与筒体焊为一体，拆除时就要进行切割作业，工序繁琐又不能有效的阻止筒体发生形变。因此，迫切需要一种解决在大中型钢结构筒体倒装法安装中出现的筒体变形问题的装置。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种筒仓安装中的涨圈装置，采用这种涨圈装置可有效的解决筒体在安装、焊接以及起吊过程中出现的变形问题。

本实用新型提供的一种筒仓安装中的涨圈装置，包括涨圈主体、吊耳和挡板，其中，涨圈主体为圆形，由中空的弧形涨圈构件依次连接组成；弧形涨圈构件包括槽钢段和焊接在槽钢段两端的连接板；槽钢段由两段弧形槽钢对扣焊接在一起，形成中空结构；其中，相邻的两个弧形涨圈构件之间的连接点包括连接节点和拆装节点，在连接节点处的两块相邻的连接板通过螺栓和设置在连接板上的螺栓孔固定连接；并且，在拆装节点处两块相邻的连接板之间用斜铁涨开，并采用螺栓与固定件配合固定；吊耳焊接在所述涨圈主体的上方，挡板焊接在涨圈主体的下方。

此外，优选的结构是，固定件为角钢或者长条形钢板。

此外，优选的结构是，在拆装节点处的角钢上设置有两个长形孔，在涨圈主体上与角钢上的长形孔对应位置固定有螺栓。

通过上述技术方案可知，本实用新型的筒仓安装中的涨圈装置，可以节省大量钢材，减少筒体构件施工过程中的繁琐工序，同时能够有效解决筒体安装、焊接及起吊过程中出现的变形问题。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为根据本实用新型实施例的筒仓安装中的涨圈装置平面图；

图2为图1中结构1的放大结构示意图；

图3为沿图2中A-A线的剖视图；

图4为图1中结构2的放大结构示意图；

图5为沿图4中B-B线的剖视图；

图6为沿图1中C-C线的剖视图。

其中的附图标记包括：连接节点1、拆装节点2、涨圈主体3、吊耳4、挡板5、连接板6、角钢7、螺栓8、斜铁9。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。

图1为根据本实用新型实施例的筒仓安装中的涨圈装置平面图，图6为沿图1中C-C线的剖视图。

如图1和图6所示，本实用新型提供的筒仓安装中的涨圈装置主要包括涨圈主体3、吊耳4和挡板5。

涨圈主体3为圆形，由中空的弧形涨圈构件依次连接组成；弧形涨圈构件包括槽钢段和焊接在槽钢段两端的连接板6；槽钢段由两段弧形槽钢对扣焊接在一起，形成中空结构。从图1可以看出，若干个弧形涨圈构件顺次连接在一起形成了圆形的涨圈主体3，在涨圈主体3中，相邻的两个弧形涨圈构件之间的连接点可以分为两类：连接节点1和拆装节点2，在处于连接节点1位置的两块相邻的连接板6上设置有螺栓孔，连接节点1处的连接板6通过螺栓8和对应的螺栓孔固定连接；处于拆装节点2处的两块相邻的连接板6之间用斜铁9涨开，采用螺栓8与固定件配合固定。在本实用新型的一个具体实施方式中，固定件可以采用角钢7或者长条形钢板。

具体地，在连接节点1处所焊接的连接板6上设置有四个螺栓孔，两段需要对接的弧形涨圈构件通过螺栓8固定在一起，其中螺栓8同时通过两个相邻的连接板6对应的螺栓孔，并紧固。拆装节点2处的两个相邻的连接板6之间用斜铁9涨开，斜铁9用来调整涨圈主体3的直径大小，使涨圈主体3能够更好地与筒仓的筒体壁相接触，防止筒体变形。

其中，固定件可以采用两端具有长形孔的角钢或者长条形钢板。