[实用新型]一种模具的脱模机构

说明书

技术领域

本实用新型属于模具领域，特别是涉及一种用于硬软复合产品模具的脱模机构。

背景技术

目前，现有技术用于硬软复合产品模具的脱模机构包括镶块和两个斜滑块，在脱模过程中，动模向上移动时，需要镶块向下移动，而同时斜滑块在镶块的两侧斜向下移动，且斜滑块移动的距离要大于镶块的移动距离，现有技术采用的是斜抽芯机构或是采用单独的外加驱动机构来控制镶块和两个斜滑块的，但前者为了实现上述移动目的，需要多个斜杆和多个滑动组合才能实现，整个脱模机构较复杂，也增加了模具整体的体积，增加了模具的制备成本，并且脱模机构在运行时，容易出现涩住的情况，运行的稳定性较差；而后者需要外加驱动机构，使得模具的整体体积较大，且还需要将各个驱动机构通过CPU控制，否则无法顺利脱模，这就大大增加了模具制备成本和生产，且脱模周期较长，脱模效率也较低。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题提供一种无外加驱动机构，零部件较少，可减小模具体积，使用可靠性较好，制备成本较低及可提高模具脱模效率的模具的脱模机构。

本实用新型解决以上问题所用的技术方案是：提供一种模具的脱模机构，它包括滑动连接在动模上的镶块和两个斜滑块，所述的镶块通过直导柱与动模连接，所述的两个斜滑块通过斜导柱与动模连接，所述的镶块与动模之间设有至少一个第一压簧，且第一压簧的轴线与直导柱的轴线平行，所述的斜滑块与动模之间设有至少二个第二压簧，第二压簧的轴线与斜导柱的轴线平行。

采用以上方法和装置后，与现有技术相比，本实用新型由于设置了压簧来给镶块和斜滑块提供移动的动力，结构较简单，零部件较少，不增加模具的体积，成本较低，则在定模向上移动的同时，在压簧的作用下镶块向下移动(以动模为参照)，而同时斜滑块在镶块的两侧斜向下移动(以动模为参照)，也可了解为在镶块和斜滑块没有到极限位置时，镶块和斜滑块仍然保持合模时的状态，而镶块和斜滑块到极限位置后再随着动模一起移动，直至到各自的最大移动位置，且动模开到最大，此时只需顶出产品即可，完全是依靠弹簧的回复力运行的可靠性较高，且在动模开模的同时镶块和斜滑块移动，故动模从开模到开到极限位置时不需停顿，脱模周期较短，进而大幅提高模具的脱模效率。因此本实用新型具有无外加驱动机构，零部件较少，可减小模具体积，使用可靠性较好，制备成本较低及可提高模具脱模效率的特点。

作为改进，所述的第一压簧和第二压簧中均设弹簧导向柱，则弹簧导向柱设置后，使得弹簧压缩及伸展时方向性更好，且也可防止弹簧出现弯曲的情况，进而提高弹簧的工作效率，使得本实用新型的使用稳定性更好。

作为优选，所述的第一压簧为八个，且四个第一压簧一组分为二个，一组第一压簧沿镶块长度方向的轴线均布，另一组第一压簧均布在镶块四个角，则这样设置后使得弹簧对镶块的施力较均匀，使得镶块的移动更加稳定。

作为优选，所述的第二压簧为六个，两个斜滑块分别为三个，且三个第二压簧分别沿各自斜滑块长度方向的轴线均布，则这样设置后，使得弹簧对斜滑块的施力较均匀，使得斜滑块的移动更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型一种模具的脱模机构的结构示意图。

如图所示：1、动模，2、镶块，3、斜滑块，4、直导柱，5、斜导柱，6、第一压簧，7、第二压簧，8、弹簧导向柱。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。

如图1所示的一种模具的脱模机构，它包括滑动连接在动模1上的镶块2和两个斜滑块3(当然还包括其它零部件，但由于未涉及本发明创造的发明点，故在此不再赘述)，所述的镶块2通过直导柱4与动模1连接，镶块2上设有与直导柱4滑动套接的通孔，且该通孔为台阶孔，而直导柱4上设有与台阶孔台阶配合对镶块极限限位的环形凸起，所述的两个斜滑块3通过斜导柱5与动模1连接，斜滑块3的限位原理与镶块2的限位原理相同，所述的镶块2与动模1之间设有至少一个第一压簧6(本例为八个，也可为二个、三个、四个、六个、七个、十个或十二个等等)，且第一压簧6的轴线与直导柱4的轴线平行，所述的斜滑块5与动模1之间设有至少二个第二压簧7(本例为六个，也可为二个、四个、八个、十个或十二个等等)，第二压簧7的轴线与斜导柱5的轴线平行。

所述的第一压簧6和第二压簧7中均设弹簧导向柱8。

所述的第一压簧6为八个，且四个第一压簧6一组分为二个，一组第一压簧6沿镶块2长度方向的轴线均布，另一组第一压簧6均布在镶块2四个角。