[实用新型]一种模具的斜抽芯机构

说明书

技术领域

本实用新型属于模具领域，特别是涉及一种模具的斜抽芯机构。 

背景技术

目前，现有技术的模具的斜抽芯机构包括斜杆和滑块，滑块上设有与斜杆滑动套接的斜通孔，则在脱模过程中，斜杆随着动模移动，进而在斜杆与斜通孔的相互作用下使得滑动移动以达到脱开的目的；但这种结构的斜抽芯机构无法对有倒扣的模型进行一次脱模，而现有有倒扣的模型的倒扣处需要单独设置一个抽芯机构，且还需要单独的驱动动力，同时在脱模过程中，动模需要停止一定时间需待该部分抽芯结构后才继续移动，故零部件较多，也就增加了模具体积，制备成本较高，且脱模周期较长，脱模效率也较低。 

实用新型内容

本实用新型针对以上问题提供一种可对倒扣模型一次脱模，零部件较少，制备成本较低，脱模时动模无需停顿及可提高模具脱模效率的模具的斜抽芯机构。 

本实用新型解决以上问题所用的技术方案是：提供一种模具的斜抽芯机构，它包括斜杆和主滑块，所述的主滑块上设有第一斜孔，所述的斜杆的一端滑动连接在第一斜孔内，所述的主滑块上滑动连接有副滑块，所述的主滑块上端面设有滑槽，且滑槽沿主滑块上端面延伸，并在主滑块的两端开口，所述的副滑块滑动连接在滑槽内，所述的滑槽近模腔的位置上设有上下滑动连接的镶件，所述的镶件位于副滑块近模腔端的上方，且镶件的下端面与副滑块近模腔端的端面贴合，所述的副滑块设有与斜杆的一端滑动连接的第二斜孔，且第二斜孔的直径小于第一斜孔的直径，所述的镶件与副滑块为斜面贴合，镶件近模腔端的厚度大于镶件另一端的厚度。 

采用以上方法和装置后，与现有技术相比，本实用新型由于增加了副滑块和镶件，同时镶件的下端面与副滑块近模腔端的端面为斜面贴合，且第二斜孔的直径小于第一斜孔的直径，则在脱模时，当斜杆垂直向上运动，此时先带动副滑块向远离模腔的方向滑动，而镶件由于副滑块与之贴合斜面抽动，则在自身重力的作用下向下运动，从而从倒扣处脱开，随着斜杆 的继续运动，直至斜杆碰到第二斜孔的孔壁，此时在斜杆和斜孔的作用下，主滑块、副滑块和镶件整体向远离模腔的方向滑动，从而实现倒扣一次脱模的目的，完全依靠几何结构组合实现移动，不需要单独的驱动机构，整体零部件较少，且整个脱模过程中动模无需停顿，缩短了脱模周期。因此本实用新型具有可对倒扣模型一次脱模，零部件较少，制备成本较低，脱模时动模无需停顿及可提高模具脱模效率的特点。 

作为改进，所述的副滑块上端面近镶件的位置上设有台阶面，所述的台阶面上有凸起，且凸起与镶件的下端面平行，所述的镶件近台阶面的端面上设有与凸起滑动配合的沉孔，则设置这个结构后，使得副滑块向远离模腔端滑动时，在凸起与沉孔的相互作用下，使得镶件向下运动，从而防止原先依靠重力下滑镶件不易脱开的情况，保证镶件能完全脱开，进一步提高本实用新型的使用稳定性。 

作为进一步改进，所述的滑槽的侧壁上设有凹槽，所述的镶件上设有与凹槽滑动配合的凸块，则设置了凹槽和凸块后，在凹槽和凸块的相互作用下，使得镶件只能上下滑动，进而防止在合模时，副滑块将镶件推到模腔中的情况，保证合模时的准确性，无需在人工调整，进一步缩短生产周期，提高生产效率，进而降低本实用新型的生产成本。 

作为再进一步改进，所述的滑槽远离模腔的一端设有对副滑块限位的限位块，所述的限位块近副滑块的端面到第一斜孔在主滑块上端面开口的最近距离等于副滑块近限位块的端面到第二斜孔在副滑块下端面开口的最近距离，则限位块设置后，使得斜杆端部位于第二斜孔内滑动时，仍可使得主滑块、副滑块和镶件整体向远离模腔的方向滑动，可缩短斜杆的长度，进而减小模具的体积，斜杆的制备成本，从而达到降低模具生产成本的目的。 

附图说明

图1为本实用新型一种模具的斜抽芯机构的结构示意图。 

图2为本实用新型一种模具的斜抽芯机构镶件脱开时的结构示意图。 

图3为本实用新型一种模具的斜抽芯机构脱模后的结构示意图。 

如图所示：1、斜杆，2、主滑块，3、第一斜孔，4、副滑块，5、滑槽，6、镶件，7、第二斜孔，8、台阶面，9、凸起，10、沉孔，11、凹槽，12、凸块，13、限位块。 

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。