[实用新型]强制型涂料乳化机

说明书

技术领域

本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，尤其是一种强制型涂料乳化机。

背景技术

乳化机是一种涂料生产加工领域的常用设备。主要利用转子与定子啮合形成的狭窄间隙，通过电机带动转子相对定子的高速旋转，对湿性介质进行剪切，得到细微化、均匀化和乳化，制得所需要的粒子精细、液体均匀的成品。但是现有的乳化机结构单一，转子和定子都为垂直筒状结构，间隙较大，物料流动冲击力不够，剪切率低，作业区域小，影响剪切效果，并且有的大颗粒沉积在底部，造成搅拌死角，整体搅拌时间长，效率低，不能起到很好的乳化作用，影响产品的质量。

实用新型内容

为了克服现有的乳化机冲击不足，剪切力弱，乳化效果差的不足，本实用新型提供了一种强制型涂料乳化机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种强制型涂料乳化机，包括机座、乳化缸、联轴器、电机、转轴、定轴、叶轮、定子和转子，乳化缸和电机分别安装在机座的下部和上部，联轴器和转轴连接在电机上，叶轮和转子分别安装在转轴的中部和底部，定子通过定轴与联轴器连接，转子套装在定子内，转子的外部圆周上均匀分布有切片，切片为弹性金属片。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括切片的长度大于定子和转子之间的间隙距离，切片的前部连接在转子的外壁上，后部压贴在定子的内壁上。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括切片为梯形，表面设有三角形的切孔，尾端设有燕尾形的切口。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括转轴的上部套有刀轮，乳化缸的底部设有液泵。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括液泵上连接有冲液管。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括冲液管为“7”形，水平高度与刀轮一致。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括冲液管的冲液方向与刀轮的旋转方向相对。

本实用新型的有益效果是，在转子的圆周上均匀设置弹性金属材质的切片，切片的后部压贴在定子的内壁上，使定子和转子之间形成无缝连接，既提高了冲击力，又降低了物料颗粒遗漏的几率，同时，物料颗粒通过三角形的切孔和燕尾形的切口都要被细化切割，提高了剪切几率和精细程度，提高了效率。液泵可将沉淀在底部的大颗粒物质抽吸上去，通过冲液管对冲向随转轴同步旋转的刀轮，进行细化切割，加快乳化速度，使所有物料都得到充分的乳化，杜绝死角，缩短了加工时间，提高了生产效率，剪切均匀，乳化效果好，精细均匀，从而大大提高了产品的质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是转子和定子的组合俯视图；

图3是切片的结构示意图。

图中1. 机座，2. 乳化缸，3. 联轴器，4. 电机，5. 转轴，6. 定轴，7. 叶轮，8. 定子，9. 转子，10. 切片，11. 切孔，12. 切口，13. 刀轮，14. 液泵，15. 冲液管。

具体实施方式

如图1是本实用新型的结构示意图，图2是转子和定子的组合俯视图，图3是切片的结构示意图，一种强制型涂料乳化机，包括机座1、乳化缸2、联轴器3、电机4、转轴5、定轴6、叶轮7、定子8和转子9，乳化缸2和电机4分别安装在机座1的下部和上部，联轴器3和转轴5连接在电机4上，叶轮7和转子9分别安装在转轴5的中部和底部，定子8通过定轴6与联轴器3连接，转子9套装在定子8内，转子9的外部圆周上均匀分布有切片10，切片10为弹性金属片。切片10的长度大于定子8和转子9之间的间隙距离，切片10的前部连接在转子9的外壁上，后部压贴在定子8的内壁上。切片10为梯形，表面设有三角形的切孔11，尾端设有燕尾形的切口12。

转轴5的上部套有刀轮13，乳化缸2的底部设有液泵14。液泵14上连接有冲液管15。冲液管15为“7”形，水平高度与刀轮13一致。冲液管15的冲液方向与刀轮13的旋转方向相对。

在转子9的圆周上均匀设置弹性金属材质的切片10，切片10的后部压贴在定子8的内壁上，使定子8和转子9之间形成无缝连接，既提高了冲击力，又降低了物料颗粒遗漏的几率，同时，物料颗粒通过三角形的切孔11和燕尾形的切口12都要被细化切割，提高了剪切几率和精细程度，提高了效率。液泵14可将沉淀在底部的大颗粒物质抽吸上去，通过冲液管15对冲向随转轴5同步旋转的刀轮13，进行细化切割，加快乳化速度，使所有物料都得到充分的乳化，杜绝死角，缩短了加工时间，提高了生产效率，剪切均匀，乳化效果好，精细均匀，从而大大提高了产品的质量。