[实用新型]重力喷涂系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工喷涂设备领域，特别地，是涉及一种用于对化工炉体内壁进行喷涂的喷涂系统。

背景技术

在化工设备领域，对于各种化工炉体，典型的如反应釜，由于主要用途是化学反应，因此，内部通常需要喷涂特殊材料层；如普通的化工反应釜，内壁需要喷涂搪瓷粉末；对于反应釜的内胆，由于是比较规整的圆筒，因此可以采用相应的机械设备进行自动化喷涂。而目前的自动喷涂系统，主要包括粉料供应系统、喷枪、工件驱动机构，工件驱动机构用于驱动圆筒形内胆匀速旋转，而喷枪对圆筒形内胆内壁进行连续喷涂，喷枪的喷射方向固定，通过内胆的旋转，实现对内胆各处的喷涂。

上述的喷涂系统，对于不同的工况，工件内胆的旋转速度不同，则喷枪的喷射速度也将变化，而喷枪的喷射速度由粉料供应系统控制，为了实现喷射速度的调节，目前的系统采用的方式主要依靠调节供料泵的转速，然而，这对于供料泵的性能要求很高，实现成本较大。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种重力喷涂系统，该系统可以很低的成本，实现喷枪出料速度的连续调节。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：该重力喷涂系统包括供料系统、喷枪、工件驱动机构；所述工件驱动机构可驱动桶状工件连续旋转，所述喷枪的喷头伸入工件内胆；所述供料系统包括基座、升降架，所述基座上固定有步进电机，该步进电机通过牵引绳牵引物料桶在所述升降架上进行升降；所述物料桶通过供料软管连接所述喷枪的进料口。

作为优选，所述物料桶的最高提升位置在所述喷枪上方5~6m，以提供约半个大气压的压力。

作为优选，所述物料桶的最低下降位置低于所述喷枪所在水平面，从而使得喷枪内残留的物料可以回流至物料桶。

作为优选，所述工件驱动机构的驱动电机与所述步进电机相关联，使所述驱动电机的转速与所述物料桶的提升高度呈正相关关系。

本实用新型的有益效果在于：该系统在使用时，通过步进电机牵引物料桶在升降架上升降，物料桶处于不同高度时，喷枪中的物料承受不同的压强，则喷枪即可获得不同的喷射速度；由于本系统中供料系统的机动装置只采用了步进电机，且对步进电机的功率、转速都无要求，因此，成本很低。

附图说明

图1是本重力喷涂系统的一个实施例的示意图。

图2是本重力喷涂系统中工件驱动机构和步进电机之间的关联图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

在图1所示的实施例中，本重力喷涂系统包括供料系统、喷枪9、工件驱动机构10；所述工件驱动机构可驱动桶状工件11连续旋转，所述喷枪9固定于喷枪座8，喷枪的喷头伸入工件11内胆；所述供料系统包括基座1、升降架3，所述基座1上固定有步进电机2，该步进电机2通过牵引绳4牵引物料桶6在所述升降架3上进行升降，牵引绳4的上部绕过升降架3上的滑轮5，所述物料桶6通过供料软管7连接所述喷枪9的进料口。

上述的重力喷涂系统，所述物料桶6的最高提升位置在所述喷枪9上方5~6m，也就是图1实施例中滑轮5附近的位置，以提供约半个大气压的压力，一般情况下，半个大气压的压力足以促使喷枪9急速喷射。

上述的重力喷涂系统，所述物料桶6的最低下降位置低于所述喷枪9所在水平面，从而使得喷枪9内残留的物料可以回流至物料桶6。

为了进一步实现自动化，可以使所述工件驱动机构的驱动电机101与所述步进电机2相关联，使所述驱动电机101的转速与所述物料桶6的提升高度呈正相关关系；具体实现是，驱动电机101转速越高，则通过控制器200使步进电机2转过的角度越大，则物料桶6上升的高度越大；反之，驱动电机101的转速越低，则步进电机2转过的角度越小，物料桶6的高度越低。以此方式，即可实现工件11快速旋转时，喷枪9快速喷射，工件11慢速旋转时，喷枪9慢速喷射。

本重力喷涂系统在使用时，通过步进电机2牵引物料桶6在升降架3上升降，物料桶6处于不同高度时，喷枪9中的物料承受不同的压强，则喷枪9即可获得不同的喷射速度；由于本系统中供料系统的机动装置只采用了步进电机2，且对步进电机2的功率、转速都无要求，因此，成本很低。

以上所述仅为本实用新型的较佳方式，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。