[实用新型]一种新型注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体地说是指一种注塑模具结构的改进。

背景技术

随着手机等数码产品的不断发展，产品造型新颖而薄，壳体也随之变薄，模内注塑钢件成为增加强度和减薄整机厚度的首选，也符合市场需求。

目前，钢件主要是通过人工放入模内进行注塑，不但大大增加人工操作的时间，钢件放置的稳定性依赖于工人的技术熟练程度，而且由于钢件不易定位，容易偏移位置，导致发生撞模或压模，影响模具和产品的质量，产品报废率高，增加了模具维修成本，生产效率低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型注塑模具，实现钢件在模内快速精准定位的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种新型注塑模具，包括下模和设于下模内的下模仁，所述下模仁内设有与钢件上的定位孔相对应的定位镶针和吸附钢件的吸附机构。

作为对上述方案的优化，上述吸附机构包括真空吸镶件和设于真空吸镶件顶部的吸盘，真空吸镶件内设有真空吸镶件气孔，在下模内设有与真空吸镶件气孔相通的下模气孔。

作为对上述方案的进一步优化，上述定位镶针顶部开有缺槽。

更进一步，上述下模仁内还设有辅助定位的机械手定位孔。 

本实用新型相比现有技术具有以下显著效果： 

本实用新型注塑模具结构设计合理，通过在下模仁内设置定位镶针和吸附机构，钢件能够精准并且稳固地放置于下模仁上，钢件不会掉落，避免了发生撞模和压模情况，延长了模具的使用寿命，保证了产品的质量，提高了生产效率，降低了生产成本；还可通过机械手自动放置钢件，实现自动化生产，提高企业竞争力。

附图说明

附图1是本实用新型立体结构示意图；

附图2是本实用新型内部结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例及附图对本实用新型结构原理作进一步详细描叙： 

如附图1-2所示，一种新型注塑模具，包括下模1和设于下模1内的下模仁2，在下模仁2内设有定位镶针3和吸附机构4，定位镶针3和吸附机构4使钢件在模具内能够精准定位和稳固放置。

为了方便钢件的定位，在钢件上设置有定位孔，定位镶针3与钢件上的定位孔相对应。由于钢件尺寸精度高，放置模仁内尺寸及装配间隙要求高，为确保满足模内注塑产品的上述要求，钢件注塑前需进行重要尺寸的检测，检测合格的钢件再进行放置于模具内进行注塑。

本实施例中，吸附机构4包括真空吸镶件41和设于真空吸镶件41顶部的吸盘42，真空吸镶件41内设有真空吸镶件气孔411，在下模1内设有与真空吸镶件气孔411相通的下模气孔11，下模气孔11与外界抽气设备连接。

为了便于钢件与定位镶针3配合，定位镶针3顶部开有缺槽31，从而使定位镶针3顶部具有弹性。

另外，在下模仁2内还设有辅助定位的机械手定位孔43。

本实用新型工作时，注塑机的机械手夹取检测合格的钢件，机械手的定位件伸进下模仁2内的机械手定位孔43预先对位；然后，钢件在定位孔与定位镶针3匹配的作用套于定位镶针3上，为了增加放置的稳固性，定位镶针3数量为三个，并呈三角形分布设置；接着，外部抽气设备启动进行抽空，吸盘42吸取钢件，从而快速、精准地将钢件放入模内，保证合模时不会因振动需掉落，或发生偏移。

本实用新型注塑模具结构设计合理，通过在下模仁内设置定位镶针和吸附机构，钢件能够精准并且稳固地放置于下模仁上，避免了发生撞模和压模情况，延长了模具的使用寿命，保证了产品的质量，提高了生产效率，降低了生产成本；还可通过机械手自动放置钢件，实现自动化生产，提高企业竞争力，适合生产各种模内注塑产品。

为了提高钢件的检测效率，可设置一个仿真模仁对钢件重要尺寸进行检测，在仿真模仁上也设置定位镶针3，保证进行模内注塑的钢件都为合格品，从而提高注塑产品的质量，减少废品率，也可以大大提高钢件的检测效率。

上述实施例为本实用新型实现的优选方案，并非限定性穷举，在相同构思下本实用新型还可以有其他变换形式，需要说明的是，在不脱离本实用新型发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型保护范围之内。