[实用新型]墙体截面控制器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种墙体截面控制器，属于建筑施工技术领域。

背景技术

现有的墙体钢筋骨架及墙体模板截面的控制施工方法目前存在以下问题：

1、现有墙体钢筋骨架截面的控制主要依靠马凳及拉钩，由马凳固定上层位置钢筋，拉钩固定其他位置钢筋，但是马凳及拉钩都存在加工误差，因此墙体钢筋骨架截面的控制与工人的操作技能有很大关联，而且马凳不能周转使用。

2、墙体模板上口采用木条，但是木条易变形、破裂，而且在混凝土浇筑过程中被踩踏掉落到混凝土中影响混凝土性能，另外木条不具备周转使用的能力，因此也不环保。

3、现有的施工方法都对墙体截面的精度没有有效的保证。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提出一种可以周转使用的墙体截面控制器，能够有效的提高对墙体截面的控制精度。

本实用新型为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种墙体截面控制器，包括蝶形螺母以及平行设置的第一卡爪和第二卡爪，所述第一卡爪和第二卡爪均呈U形；所述第一卡爪设有套筒，第二卡爪上设有可插入套筒中的螺柱，所述螺柱与蝶形螺母螺接，所述套筒和螺柱分别位于第一卡爪和第二卡爪的相向面；所述套筒靠近第二卡爪的一端内侧设有卡槽，所述蝶形螺母靠近套筒的一端设有与所述卡槽相配的挡圈，所述挡圈卡入卡槽中。

本实用新型的墙体截面控制器在使用时，所述第一卡爪和第二卡爪分别卡在墙体模板或者钢筋骨架上，通过旋拧蝶形螺母调整所述第一卡爪和第二卡爪之间的距离，采用“顶”或者“拉”的方式固定墙体模板或者钢筋骨架，用来达到控制墙体截面的目的。

上述技术方案的进一步改进是：所述套筒靠近螺柱的一端内侧沿轴向间隔设有两个环形的凸起，所述卡槽由这两个凸起形成。这样，不但可以节省材料，而且工艺简单。

上述技术方案的再进一步改进是：所述套筒的卡槽处设有进油孔，用于润滑油的进入。

本实用新型带来的有益效果是：本实用新型的墙体截面控制器通过旋拧蝶形螺母调整所述第一卡爪和第二卡爪之间的距离，采用“顶”或者“拉”的方式固定墙体模板或者钢筋骨架，用来达到控制墙体截面的目的，结构简单，操作方便，减小了工人的工作量。与现有技术相比，本实用新型的墙体截面控制器具有一定的通用性，能够周转使用，从而降低了生产成本，避免了材料浪费。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是图1中第二卡爪的结构示意图。

图3是图2的A-A向剖视图。

图4是图1中蝶形螺母的结构示意图。

图5是图4的右视图。

图6是图1中第一卡爪的结构示意图。

图7是图6的左视图。

图8和图9是本实用新型实施例使用状态时的示意图。

具体实施方式

实施例

本实施例的墙体截面控制器如图1-图7所示，包括分别卡在平行设置的第一卡爪3、第二卡爪1以及蝶形螺母2，第一卡爪3和第二卡爪1均呈U形；第一卡爪3设有套筒3-2，第二卡爪1上设有插入套筒中的螺柱1-1，螺柱1-1与蝶形螺母2螺接，套筒3-2和螺柱1-1分别位于第一卡爪3和第二卡爪1的相向面；套筒3-2靠近第二卡爪1的一端内侧设有卡槽，蝶形螺母2靠近套筒3-2的一端设有与卡槽相配的挡圈2-1，挡圈2-1卡入卡槽中。

如图8所示，本实施例的墙体截面控制器应用在墙体模板5时，第一卡爪3和第二卡爪1分别卡在墙体模板5上，通过旋拧蝶形螺母2调第一卡爪3和第二卡爪1之间的距离，采用“顶”的方式固定墙体模板，用来达到控制墙体截面的目的。

本实施例还可以应用在墙体钢筋骨架来控制截面尺寸，当墙体钢筋骨架截面尺寸偏小时，第一卡爪3和第二卡爪1分别卡在钢筋骨架上，采用如图8所示“顶”的方式控制墙体截面尺寸；当墙体钢筋骨架截面尺寸偏大的时候，同样地将第一卡爪3和第二卡爪1分别卡在钢筋骨架7上，钢筋骨架7与两个卡爪紧密配合，采用如图9所示的“拉”的方式控制墙体截面尺寸。

本实施例可以作如下改进：

1）如图6所示，套筒3-2靠近螺柱1-1的一端内侧沿轴向间隔设有两个环形的凸起3-1，上述方案中的卡槽正由这两个凸起3-1形成。这样，不但可以节省材料，而且工艺简单。

2）如图7所示，套筒3-2的卡槽处设有进油孔4，用于润滑油的进入。

与现有技术相比，本实用新型的墙体截面控制器具有一定的通用性，能够周转使用，从而降低了生产成本，避免了材料浪费。

本实用新型的墙体截面控制器不局限于上述各实施例，凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。