[实用新型]一种液体硫磺喷枪

说明书

技术领域

本实用新型涉及液体硫磺制酸设备，特别指一种液体硫磺喷枪。

背景技术

目前国内企业所用的液体硫磺制酸的喷枪工艺结构不合理，只采用了一个波形膨胀节和一层蒸汽夹套组成，生产投用以来一直不理想，常常因为其工艺结构缺陷引起喷枪应力腐蚀、变形、穿孔、堵塞，造成生产非计划停车。喷枪工艺结构不合理说明如下：

1、一层夹套蒸汽工艺保护结构不合理的原因：夹套蒸汽（135℃-150℃）主要保护作用是保护液体硫磺的温度不超过159℃，因为当液体硫磺温度超过159℃时其粘度会急剧升高，粘度升高会大大增加液体硫磺的阻力，造成液体硫磺的雾化效果差，雾化效果差使得硫磺的燃烧率大大降低，燃烧不完全，同时有大量的升华硫产生，升华硫滞留在系统内生成酸泥，加快了对设备的腐蚀，增加了设备的维修费用和硫磺制酸的生产成本，严重影响了生产和设备的长周期运行等一系列的生产隐患的产生。

2、一个膨胀节结构不合理的原因：一个膨胀节不能有效的防止硫磺喷枪的应力变形。当焚烧炉温度变化大或蒸汽工艺波动大时，一个膨胀节不足以减少焚烧炉温度变化或蒸汽工艺波动大时产生的应力腐蚀，常常会使喷枪变形往一个方向翘起，严重时间生产裂缝，造成喷枪本体穿孔或裂缝。

3、现状结构缺点如下：

其缺点一：蒸汽工艺不稳（135℃-145℃），常常使液体工艺温度不稳定，影响液体硫磺的粘度和雾化效果，使硫磺的燃烧率大大降低。

其缺点二：蒸汽工艺温度不稳（135℃-145℃），喷枪的环境温度变化大，使喷枪变形严重，应力波动变化大，引起喷枪腐蚀穿孔。

其缺点三：蒸汽工艺温度不稳（135℃-145℃），使得硫磺雾化效果差，硫磺燃烧不充分，造成系统升华硫大量存在设备系统内生成酸泥，设备腐蚀严重，增加了设备的维修费用和硫磺制酸的生产成本。

其缺点四：喷枪的使用寿命短，更换喷枪的次数多，造成生产非计划停车多。

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种结构合理，使用效果好的液体硫磺喷枪。

本实用新型的技术方案是构造一种包括由液硫入口和液硫出口组成的喷枪主体，及设置在喷枪主体上的夹套和蒸汽入口、蒸汽出口，其中：

喷枪主体外的夹套设置为至少二层，且每层夹套相贯通并形成蛇形蒸汽流道，保温蒸气通过蒸汽入口进入，并流经夹套形成的蒸汽流道后由蒸汽出口排出；

所述的至少二层夹套的最外层夹套上设置有至少二个膨胀节。

本实用新型的优点及有益效果：

本实用新型提高了喷枪的使用寿命，减少了喷枪的维修和更换喷枪的次数和生产非计划停车次数。同时稳定了喷枪喷硫磺的生产工艺，提高了车间焚烧炉的液体硫磺的雾化效果和液体硫磺的燃烧率，减少了系统升华硫在系统内生成酸泥，减少了腐蚀设备的腐蚀速度，减少设备的维修费用和硫磺制酸生产的成本。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

由图1可知，本实用新型包括由液硫入口3和液硫出口4组成的喷枪主体，及设置在喷枪主体上的夹套6和蒸汽入口1、蒸汽出口2，其中：

喷枪主体外的夹套6设置为至少二层，且每层夹套6相贯通并形成蛇形蒸汽流道，保温蒸气通过蒸汽入口1进入，并流经夹套6形成的蒸汽流道后由蒸汽出口2排出；

所述的至少二层夹套6的最外层夹套上设置有至少二个膨胀节5。

本实用新型所述的蒸汽入口1的接入口与最内层夹套6相通。所述的蒸汽出口2的接出口与最外层夹套6相通。所述的膨胀节5为外凸状结构，膨胀节5内部与夹套6相贯通。所述的膨胀节5设置在喷枪主体靠近液硫出口4端。

本实用新型设计原理：

本实用新型改变了喷枪的膨胀节个数及蒸汽伴热结构，将膨胀节由原来的一个增加至二个，单层蒸汽夹套改为蛇形双层夹套蒸汽保护。减少喷枪的变形及应力腐蚀，改善液体硫磺的工艺温度，通过改善液体硫磺的雾化效果，减少升华硫的产生，减少制酸设备系统内的升华硫对设备损害及腐蚀，减少设备的维修费用和硫磺制酸的生产成本。

本实用新型的实施效果：

本实用新型通过长时间使用，没有一次因为喷枪故障造成装置系统停车事故，大大的稳定了装置的长周期运行，提高了装置生产的经济效益，经济效益如下：减少了检修喷枪的开、停车费用，减少了系统设备的腐蚀、折旧，降低了硫磺制酸的成本。减少了尾气对空气的排放造成的污染。