[实用新型]一种超声显影导管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种超声显影导管，属于医疗器械技术领域，可用于引流导管以及介入导管等软质导管的超声显影技术。

背景技术

基于微创治疗具有出血少、术后疼痛轻、恢复快、疤痕细微或无疤痕的特点，正在逐渐取代传统的手术治疗，其技术也在不断的完善和发展。微创治疗要配合电子显像设备一起使用，通过超声、X射线或者是MRI等显影设备来确定管道是否到达病灶，已知微创治疗中有采用金属制的穿刺针以及塑胶制的引流导管、介入导管，由于X光和CT都具有较强的辐射，一般医生更倾向于使用超声定位，但是塑胶制的引流导管、介入导管在超声中的显像并不明显，因此，目前医院内仍然普遍采用X射线和CT。为了解决上述问题，行业内研发出一些能够改善超声显像的引流导管，例如在引流管内加入大量的无机填料，还有如公开号为CN201840755的实用新型专利B超可视引流导管，在导管管壁内包覆金属线。但是上述引流导管加工工艺较为复杂，而且加入金属条后，对导管的柔软性多少都会有影响，不便于插入人体。而已知的，在金属制的穿刺针上，由于可以在针体表面设置凹孔或者是蚀纹，因此能够清晰的通过超声波进行显像，如公开号为CN101227862的实用新型专利超声波用穿刺针以及公开号为CN101040790的实用新型专利穿刺针，但是，目前行业内还没有出现将该种结构应用到软质的引流导管及介入导管上的技术。

发明内容

为解决上述问题，实用新型人经过精心研究，突破了技术上的难关，提供一种超声显影导管。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：

一种超声显影导管，通过超声波显像确定导管的位置，包括软质的管体1，所述管体能够弯曲的在人体内移动，所述管体的外表面上设置有若干个反射凹孔3，以形成集中反射超声波的反射面。

优选的是，所述若干个反射凹孔3在管体1外表面沿轴向方向均匀分布，形成线型反射单元a；所述若干个线型反射单元a在管体1径向切面上绕管体的轴心交错或均匀分布，形成反射区域b。

优选的是，所述反射凹孔3的横截面为圆弧状。

优选的是，所述反射凹孔3沿管体的轴向截面为三角形，该三角形截面中靠近管体出口的一侧为短边侧。

本实用新型的有益效果是：提供了一种超声显影导管，使在软质管体上加工反射凹孔提供了可能，从而能够使用超声显像技术对软管进行定位跟踪，避免医生患者长期受X射线的有害影响，而且无需在管体内加入其它物质，结构简单。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型第一实施例的结构示意图；

图2为第一实施例的立体结构示意图；

图3为第一实施例的反射凹孔的剖面示意图；

图4为本实用新型第二实施例的结构示意图；

图5为第二实施例的立体结构示意图；

图6为第二实施例的反射凹孔的剖面示意图；

图7为本实用新型第三实施例的结构示意图；

图8为本实用新型第四实施例的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的超声显影导管，可通过超声波显像确定导管的位置。参照图1-图8，超声显影导管包括软质的管体1，所述管体1能够弯曲的在人体内移动，所述管体1的外表面上设置有若干个反射凹孔3，以产生超声波的集中反射面。所述若干个反射凹孔3在管体1外表面沿轴向方向均匀分布，形成线型反射单元a；所述若干个线型反射单元a在管体1径向切面上绕管体的轴心交错或均匀分布，形成反射区域b。

所述反射区域b可以通过模具二次加工成型，图1-图3表示的第一实施例以及如图4-图6表示的第二实施例便是采用二次加工成型得到反射区域b。当然，反射区域b还可以采用分体的方式安装在管体1上，由于导管长度都比较长，因此可以先将需要加工反射凹孔3的反射区域b用模具成型为独立的第二管体2，然后采用粘接（如图7中的第三实施例所示）或者是套接（如图8中的第四实施例所示）的方式安装在管体1上。

其中，所述反射凹孔3的横截面可以设置为圆弧状，如第一实施例所示，也可以采用其它能够有效反射超声波的形状，例如第二实施例所示，设置成沿管体1的轴向截面为三角形，该三角形截面中靠近管体1出口的一侧为短边侧，其长边侧成为主要反射超声波的面。

反射区域b可以采用以下三种方法进行加工。

实施方式一，先成型管体1，再在管体1上通过压铸模二次成型反射凹孔3，成型效果见图1-图3所表示的第一实施例以及图4-图6所表示第二实施例。