[实用新型]一种管材内孔磨削装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及管材加工技术领域，尤其是涉及一种管材内孔磨削装置。

背景技术

钛无缝管材在加工过程，必须进行真空热处理，但有时由于热处理时热处理炉有漏气现象，导致热处理后内外表面轻微的氧化，完成交付客户之前必须将氧化部位进行消除处理。当内孔出现细微缺陷时，也需要进行缺陷消除。外表面一般处理较容易，内孔处理比较困难。一般内孔氧化消除处理的方法是进行酸洗，由于管材表面并非均匀氧化，所以酸洗时氧化部位腐蚀较慢，非氧化部位腐蚀较快，酸洗后管材表面容易出现高低不平现象，类似地图，外观质量较差。现有技术中内孔缺陷消除处理的方法是镗孔，但是镗孔的效率较低。现有技术中还采用珩磨、内圆磨和电磨进行管材内孔磨削，管材内孔较大时，处理较容易，但是当内孔尺寸较小时，采用磨削方式处理就变得很困难。而且，当磨削的管材内孔不同时，还需要更换磨具，磨具更换不方便且价格高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种管材内孔磨削装置，其结构简单，使用操作便捷，实用性强，对管材内孔磨削的效率高，管材内孔磨削成本低，管材内孔的磨削均匀，实用性强，便于推广使用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种管材内孔磨削装置，其特征在于：包括间隔设置且用于夹装管材并带动管材做往复直线运动的管材夹装运动机构和用于对管材内孔进行磨削的管材内孔磨削机构，所述管材夹装运动机构包括支架，上下对称设置在所述支架上的上滚轮和下滚轮，以及用于带动所述上滚轮运转的上滚轮电机和用于带动所述下滚轮运转的下滚轮电机；所述管材内孔磨削机构包括磨削电机和通过联轴器与所述磨削电机的输出轴连接的磨杆，所述磨杆上轴向开有夹槽，所述夹槽中夹装有对折在一起且两个外表面均为砂面的长条状砂纸，所述砂纸卷绕在所述磨杆上。

上述的一种管材内孔磨削装置，其特征在于：所述上滚轮的数量和所述下滚轮的数量均为两个。

上述的一种管材内孔磨削装置，其特征在于：所述砂纸的宽度为100mm～200mm，所述砂纸的厚度为0.7mm～1mm；所述夹槽的长度和高度分别与所述砂纸的宽度和所述砂纸对折后的厚度相配合。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型结构简单，设计合理，实现方便。

2、本实用新型的使用操作便捷，与现有技术相比，对管材内孔磨削的效率高。

3、本实用新型的使用不受管材内孔大小的限制，适用于各种内孔大小的管材，避免了现有技术中磨削不同内孔大小的管材需要更换磨具的问题，且砂纸的价格低，磨损后更换方便且更换的成本低，节约了管材内孔磨削成本。

4、本实用新型对管材内孔的磨削均匀，有助于提高管材的加工质量，减少废品率。

5、本实用新型的实用性强，便于推广使用。

综上所述，本实用新型结构简单，使用操作便捷，实用性强，对管材内孔磨削的效率高，管材内孔磨削成本低，管材内孔的磨削均匀，实用性强，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明:

1—支架；        2—上滚轮；     3—下滚轮；

4—上滚轮电机；  5—下滚轮电机；  6—磨削电机；

7—联轴器；      8—磨杆；       9—夹槽；

10—长条状砂纸； 11—管材。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括间隔设置且用于夹装管材11并带动管材11做往复直线运动的管材夹装运动机构和用于对管材内孔进行磨削的管材内孔磨削机构，所述管材夹装运动机构包括支架1，上下对称设置在所述支架1上的上滚轮2和下滚轮3，以及用于带动所述上滚轮2运转的上滚轮电机4和用于带动所述下滚轮3运转的下滚轮电机5；所述管材内孔磨削机构包括磨削电机6和通过联轴器7与所述磨削电机6的输出轴连接的磨杆8，所述磨杆8上轴向开有夹槽9，所述夹槽9中夹装有对折在一起且两个外表面均为砂面的长条状砂纸10，所述砂纸10卷绕在所述磨杆8上。

如图1所示，本实施例中，所述上滚轮2的数量和所述下滚轮3的数量均为两个。所述砂纸10的宽度为100mm～200mm，所述砂纸10的厚度为0.7mm～1mm；所述夹槽9的长度和高度分别与所述砂纸10的宽度和所述砂纸10对折后的厚度相配合。