[实用新型]一种绿液除硅袋

说明书

技术领域

本实用新型属于制浆造纸领域，特别涉及一种绿液除硅袋。

技术背景

在碱回收工厂除硅过程中，往往存在以下几个问题：将除硅剂直接倒入除硅器中反应时，除硅剂粉末容易飞扬，造成除硅环境的恶化以及原料的浪费，对人体伤害较大；除硅后的沉淀难沉降、难过滤、难洗涤，除硅反应装置结构复杂，需要添加单独的过滤装置以及除泥装置在除硅反应器中，例如，刮板，滤网，排泥管道等等，增加了设备的成本，而且设备能耗较大；另外，如果沉淀颗粒较细，对于滤网的选择要求严格，而滤网过细又会造成设备传质的影响，所以，就会引起设备堵塞，效率不高，能耗大的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种绿液除硅袋，能够解决反应前加入除硅剂粉末飞扬，除硅后沉淀物难沉降、难过滤、难洗涤的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种绿液除硅袋，包括由聚四氟乙烯微滤膜制成的除硅袋，除硅袋内装填有除硅剂，聚四氟乙烯微滤膜上的微孔的孔径小于除硅剂的粒径。

所述的除硅袋上设有用于更换除硅剂并防止除硅剂泄露的封口。

所述的聚四氟乙烯微滤膜的孔径为1～10μm。

所述除硅袋的长度为30～50cm，宽度为20～30cm。

所述除硅袋能够容纳0.5～1kg的除硅剂。

所述的除硅袋上设有便于除硅袋悬挂的悬挂绳。

所述悬挂绳为尼龙材质。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供一种碱回收工厂用的绿液除硅袋，包括由聚四氟乙烯微滤膜制成的除硅袋，除硅袋内装填有除硅剂，且聚四氟乙烯微滤膜的孔径小于待装填的除硅剂的粒径，使除硅剂无法从除硅袋中漏出。该绿液除硅袋耐强酸、耐强碱、耐高温、抗撕裂性能强，除硅时绿液中的硅酸盐或硅离子能够通过聚四氟乙烯微滤膜上的孔进入除硅袋中，与除硅袋内装填的除硅剂进行反应，反应后硅元素与除硅剂结合在一起，使除硅剂的粒径变大，与硅元素结合后的除硅剂无法通过聚四氟乙烯微滤膜，从而使得绿液中的硅元素通过与除硅剂结合的方式保留在除硅袋中，达到对绿液除硅的目的。因此本实用新型能够同时达到对绿液中硅元素过滤和反应的效果。本实用新型具有清洁、高效、简易、能重复利用的优点。本实用新型中由于除硅剂自始至终装在除硅袋中，因此大大减少了除硅后沉淀的沉降时间，洗涤沉淀时也更加方便，解决了除硅后沉淀难沉降、难过滤、难洗涤的问题。除硅结束后可直接将除硅袋取出，无需在除硅器中装刮刀、滤网等装置，因此能够减少除硅装置的结构复杂性，同时能够降低设备能耗。而且本实用新型能够避免直接将除硅剂加入除硅器时粉末飞扬造成的环境恶化以及原料浪费。另外可直接将除硅袋放入水中或洗涤剂中清洗后重复利用。

进一步的，本实用新型设有悬挂绳，可将除硅袋悬挂于除硅器的搅拌装置上，有助于增大除硅效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

其中：1为除硅袋，2为悬挂绳。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1，本实用新型包括装填有除硅剂的除硅袋1和便于除硅袋1悬挂的悬挂绳2，悬挂绳2为尼龙材质。除硅袋1由孔径为1～10μm的聚四氟乙烯微滤膜制成，聚四氟乙烯微滤膜的孔径小于除硅剂的粒径，以防止除硅剂从聚四氟乙烯微滤膜的孔泄露到除硅袋外部。除硅袋1上设有用于更换除硅剂并防止除硅剂泄露的封口。除硅袋1的长度为30～50cm，宽度为20～30cm，能够容纳0.5～1kg的除硅剂。除硅袋1和悬挂绳2均耐高温、强酸、强碱，抗撕裂性能强。除硅袋1封口后，其底部有一定的厚度，可拉伸，能够防止因除硅剂装填过多而撑破除硅袋从而导致泄露的问题。

本实用新型的工作过程为：

打开除硅袋1的封口，向除硅袋1中加入除硅剂，然后封口，将悬挂绳2绑在除硅器的搅拌装置上，开始搅拌除硅。搅拌除硅过程中，绿液中的硅酸盐或硅离子能够通过聚四氟乙烯微滤膜上的孔进入除硅袋1中，与除硅剂进行反应，反应后硅元素与除硅剂结合在一起，使除硅剂的粒径变大，与硅元素结合后的除硅剂无法通过聚四氟乙烯微滤膜，从而使得绿液中的硅元素通过与除硅剂结合的方式保留在除硅袋1中，达到对绿液除硅的目的。除硅反应结束后，将除硅器的搅拌装置提出，取出除硅袋1，倒出其中的除硅剂，将除硅袋1放入水中清洗、干燥后可重复使用。