[实用新型]水冷炉排生物质锅炉

说明书

技术领域

本实用新型专利涉及一种中小型生物质燃料锅炉，属新能源、节能环保技术领域。 

背景技术

现有市场上常用的生物质燃料锅炉具存有如下问题：1、由于生物质燃料燃烧过程中不能形成类似燃煤的灰渣层，高温燃烧的火焰经常直接作用于炉排上，容易烧损铸铁炉排，增加后期维修和更换成本。2、生物质燃料在燃烧过程80%分解为挥发物，只有20%的固定碳在炉排上燃烧，而且重量轻，容易形成悬浮状态，这一特性使现有锅炉不能将生物质燃料充分燃尽，不仅降低了生物质燃料的利用率，而且增加了排放烟气中的烟尘，造成环境污染。3、现有锅炉普通采用微孔耐高温铸铁炉排配合鼓风机从炉排下部给风，再在锅炉尾部配备引风机抽风进行燃烧，此种方法耗电量较大，运行成本过高；而且铸铁炉排的微孔（通风）极易被堵，不适合水份在40%～50%潮湿生物质燃料使用。4、现有锅炉采用较细直径的烟管作为锅炉内的换热面，容易积灰堵塞、换热效率较低。5、现有锅炉烟气流程单一，燃烧过程中的飞灰容易直接进入环境。 

发明内容

为了避免现有技术存在的不足之处，本实用新型提供一种水冷炉排生物质锅炉， 

本实用新型解决技术问题采用如下方案： 

锅炉本体的炉膛包括燃烧室和通过烟气喉口相通的燃尽室，所述燃烧室的底部设有由换热水管排列组成的炉排；所述燃尽室的烟气出口通过设在锅筒内的第一回程换热烟管和第二回程烟管与排烟装置相连。 

本实用新型结构特点还在于： 

所述第二回程烟管的烟气出口与空气预热器相连，所述空气预热器出口一与烟囱相连，出口二与设在燃烧室底部的灰渣室出风口相连通。 

所述空气预热器与烟囱连通处设有引导烟气从烟囱排出的引风机。 

所述燃烧室同时设有机械加料口和人工加料口。 

所述燃尽室的底部设有烟尘沉降室。 

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在： 

本实用新型改变燃烧结构为水冷固定炉排燃烧、设立绝热炉膛、提高配风温度使得燃烧火焰更加稳定可靠，先让生物质燃料燃料层预热、干馏、气化、燃烧； 

通过合适的配风使颗粒状生物质燃料燃料在炉膛内悬浮燃烧；在燃尽区设立沉降室、分多级除尘，降低烟气唅尘浓度、提高环保的效果。烟气通过多程大直径螺纹烟管换热，在保证换热条件下减少烟气阻力、避免管内积灰；在尾部设置空气预热器，在提高锅炉热效率的同时达到预热空气的效果。 

附图说明

图1是本实用新型锅炉本体结构示意图。 

图2是本实用新型锅炉整体结构示意图。 

图中标号：1燃烧室、2燃尽室、3锅筒、4机械加料口、5人工加料口、6集箱、7第一回程换热烟管、8第二回程换热烟管、9空气预热器、10烟囱、11灰渣室出风口、12引风机、13炉排、14沉降室。 

以下结合附图通过具体实施方式对本实用新型技术方案做进一步解释说明。 

具体实施方式

如图1所示，锅炉本体的炉膛包括燃烧室1和通过烟气喉口相通的燃尽室2，燃烧室内设有锅筒3，同时设有机械加料口4和人工加料口5，燃尽室的底部设有烟尘沉降室14。燃烧室内设有由换热水管排列组成的炉排13，炉排13包括底部水平炉排和沿炉膛壁前后两侧倾斜向上炉排；炉排13的换热水管一端与集箱6连通，一端与与锅筒3相通，燃尽室的烟气出口通过设在锅筒内的第一回程换热烟管7和第二回程换热烟管8与排烟装置相连。 

如图2所示，第二回程换热烟管的烟气出口与空气预热器9相连，空气预热器9出口一与烟囱10相连，出口二与设在燃烧室底部的灰渣室出风口11相连通。空气预热器与烟囱连通处设有引导烟气从烟囱排出的引风机12。 

锅炉生产制造时，水冷炉排由无缝钢管制造，水冷炉排设置的通风率控制在40%左右，炉排间隙不大于20mm以免颗粒状燃料脱落；炉排面积按锅炉的蒸发量确定。炉膛使用绝热高温耐火材料制作，保持炉膛出口烟气温度不低于950℃、从而达到潮湿生物质燃料的燃烧、燃尽的效果，第一回程换热烟管7和第二回程换热烟管8采用无缝钢管通过三辊对轧制成的大口径深槽圆角螺纹管，在保证传热效果的同时避免管风积灰。使用时，在炉排上预先铺设可燃性高的木柴，再在上面铺设水份在40%～50%潮湿生物质燃料，通入高温空气、使得潮湿生物质燃料在高温绝热炉膛中预热、干馏、气化、燃烧。