[实用新型]分体式电磁振动给料器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于干熄焦系统排出装置上的分体式电磁振动给料器。

背景技术

电磁振动给料器是干熄焦排出装置中用于定量排焦的关键设备，它按设定的量将焦炭送入旋转排出阀。现有技术的电磁振动给料器大体结构包括一个壳体和驱动壳体振动的磁力振动器，通过改变励磁电流的大小而改变振幅从而改变焦炭的切出量。在磁力振动器一定的情况下，其功率是一定的，其最大的焦炭排出量也是一定的，在驱动功率较小的条件下，存在焦炭排出量不足的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型要解决的问题是，提供一种分体式电磁振动给料器，在不改变磁力振动器的功率的情况下，提高其单位时间的焦炭排出量。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种分体式电磁振动给料器，包括磁力振动器、上壳体和下壳体，所述上壳体的下端插入下壳体内，所述上壳体和下壳体之间通过连接部件实现柔性密封连接，所述下壳体与所述磁力振动器连接。

作为优选，所述下壳体通过隔振弹簧固定在可移动的检修台车上。

作为优选，所述连接部件包括与上壳体焊接的上密封板、与下壳体焊接的下密封板和与上密封板连接的密封环，并且上密封板的内立面和密封环的内立面组成一个方形面，下密封板的外立面和密封环的内立面上安装有耐高温橡胶板；上密封板、下密封板与耐高温橡胶板组成了密封腔，密封腔与焦炭流经的物料腔相通。设置与下密封板连接的密封环是为了便于将下壳体安装到上壳体内。由于上壳体密封板、下壳体密封板与耐高温橡胶板所组成的密封腔与焦炭流经的物料腔相通，壳体下倾与轻微振动，堆积的焦粉会自然排到物料腔中。

进一步地，所述连接部件还包括分别与下密封板、密封环对设的用于将所述耐高温橡胶板压紧的压板。

本实用新型的分体式电磁振动给料器具有如下有益效果：通过减少壳体参与振动的质量，从而在磁力振动器不变的情况下增大振幅，提高单位时间的焦炭排出量。

附图说明

图1为本实用新型的分体式电磁振动给料器的结构示意图。

图2为图1所示的分体式电磁振动给料器的上壳体与下壳体的连接处的局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

图1为本实用新型的分体式电磁振动给料器的结构示意图。如图1所示，本实施例的分体式电磁振动给料器，包括上壳体1和下壳体2，其中，上壳体1的下端插入下壳体2，下壳体2与磁力振动器3连接，由磁力振动器3带动其振动，以排出焦炭。上壳体1和下壳体2之间通过连接部件实现柔性密封连接，下壳体2在振动时，下壳体2与上壳体1之间在发生相对位移时，仍能保持密封。

本实施例通过将壳体分为上壳体1和下壳体2，只有下壳体2参与振动，减少参与振动的质量，从而在磁力振动器3不变的情况下增大振幅，提高单位时间的焦炭排出量。

为了便于检测和维修，虽然图中未示出，本实施中，上壳体1通过立柱固定在可移动的检修台车上，下壳体2通过隔振弹簧固定在可移动的检修台车上。

为解决分体后的密封问题，如图1所示，在本实施例中，在上壳体1和下壳体2周圈焊接钢板形成密封腔9，钢板在上壳体1和下壳体2上、下对接处采用耐高温的橡胶板7作软连接，形成密封，既保证了密封又便于更换。此外，还可有效阻止焦粉外泄，即使少量的焦粉外泄至上壳体1的焊接钢板上，会由于下壳体2的振动与焦炭一起落到物料腔内。

如图2所示，本实施例中，该连接部件，具体地包括与上壳体1焊接的上密封板4和与下壳体2焊接的下密封板5，上密封板4的底部为一平面，供安装密封环8用，下密封板5的外立面与密封环8的内立面共同组成耐高温橡胶板7的安装面。上密封板4、下密封板5分别围绕上壳体1、下壳体2一周，呈方形。上密封板4的截面呈“L”形，其中竖面用于形成密封腔9，横面用于安装密封环8。下密封板5的截面呈“”形状，其中竖面用于形成密封腔9，横面与下壳体2焊接。耐高温橡胶板7安装到下密封板5的外立面与密封环8的内立面上,分别通过螺栓连接，并通过压板6压紧。设置与下壳体2连接的密封环8是为了便于将下壳体2安装到上壳体1内；由于壳体下倾与轻微振动，堆积的焦粉会自然排到物料腔中。

耐高温橡胶板7安装在下密封板5和密封环8上，并用密封用压板6压紧，然后通过螺栓之类的紧固件紧固。由于耐高温橡胶板7处于振动状态，加上高温、粉尘，老化较为严重，因此需要定期更换。采用本实施例的密封结构，在更换耐高温橡胶板7时，只需卸下螺栓，将压板6取下即可更换。