[实用新型]重轨轧辊机

说明书

技术领域

本实用新型属于轧钢技术领域，具体涉及一种重轨轧辊机。

背景技术

BD2轧机是万能轧制线上的中轧机，担负着将矩形坯通过轧辊孔型轧制成重轨轨形坯的过程，包括上轧辊10及下轧辊11。图1为BD2重轨轧辊配辊主视图。

轧辊有5个孔型，下轧辊11在轧制过程中孔型冷却状况差。3孔孔型为切深孔，其孔型的压下量大，孔型磨损尤为严重。通过轧辊车削无法消除，孔型两侧壁的轧痕只有在轧辊车削后，用砂轮抛光机打磨，打磨后的3孔在两侧壁上留下深深的凹坑，影响重轨表面质量，影响百米重轨跳出率，是影响重轨质量的一个主要危险源，是制约产能发挥的一个瓶颈。轧辊孔型冷却不好，是造成下轧辊3孔磨损严重的一个主要原因，图2为BD2重轨轧辊装配主视图，图3为BD2重轨轧辊装配侧视图。

从图中可看到，轧机前后分别设有上冷却水管17、下冷却水管15，上下冷却水管焊接在轧机牌坊16上，位置是固定不变的。导卫板梁12安装在下轧辊11的两侧，导卫板梁12的高度为840mm。下冷却水管15只能焊接在低于导卫板梁12的高度之下，

下冷却水管15中焊有多个喷嘴，由于受导卫板梁12的遮挡，轧辊为最大直径时，下冷却水只能喷到下轧辊11的边缘，BD2轧辊采用水帘式冷却方式，冷却水只能直线喷，轧制任何品种共用此水管，导致冷却水很难喷到孔型部位，磨损严重的下轧辊3孔头部和底部根本没有冷却水。

这样轧辊从开始使用，下轧辊3孔孔型出口轧槽就浇不到水，使下轧辊11闭口轧槽在轧制时处于无水状态，下轧辊3孔孔型只能靠轧制相邻两支钢的间隙时间，得到从上轧辊流下来的水进行冷却。由于导卫板梁12的上面即安装导板又安装卫板，从上轧辊10流下的水量是有限的，水只能通过导卫板梁与各个孔型轧槽的间隙处流入3孔孔型轧槽内。

在轧制过程中，为了保证轧制线不变，下轧辊11的轴线随着轧辊直径的不断减小在不断地上移，即下轧辊整个上移，通过在下轧辊11的轴承座14下增加轴承座垫13的厚度方式来实现。轧辊使用到最小直径时，图4为轧辊最小直径时BD2重轨轧辊的装配侧视图。

从图中看到，随着轴承座垫13”厚度的不断增加，轧辊喷水位置不断的降低，轧辊冷却效果越来越差。随着轧辊辊身直径的减小，轧辊本身内部组织在发生变化，轧辊耐磨性降低，两种因素都促成了下轧辊3孔的加速磨损。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述缺陷，提供一种对下轧辊切深孔冷却效果好、减缓该切深孔磨损的重轨轧辊机。

为实现上述目的，本实用新型所设计的一种重轨轧辊机，包括上轧辊、下轧辊、安装在下轧辊两侧的导卫板梁及分别固定安装上轧辊和下轧辊的上轴承座和下轴承座，以及上轧辊水管和下轧辊水管，其中所述下轧辊水管设置在所述导卫板梁的下方，所述导卫板梁焊接在下轴承座上，还包括下轧辊切深孔出口处设置的冷却水管，所述冷却水管安装在导卫板梁内侧上端与下轧辊切深孔轧槽宽度相对应的位置。

进一步地，所述冷却水管安装在下轧辊切深孔轧槽内。

进一步地，所述冷却水管上连接有两个喷嘴，所述两个喷嘴分别对着下轧辊切深孔轧槽的头部及腿部。

本实用新型的优点在于：本实用新型的增加的冷却水管安装在导卫板梁内侧上端与3孔孔型轧槽宽度相对应的位置，即将冷却水管安装在3孔孔型轧槽内，随着轧辊直径的减小该冷却水管随着导卫板梁不断地上移，确保了冷却水管与下轧辊3孔孔型轧槽浇水位置始终不变；同时，该冷却水管直接对下轧辊3孔孔型的出口进行冷却，冷却水可以对磨损严重的下轧辊3孔孔型轧槽的头部和腿部直接冷却。在线轧辊的磨辊次数及磨辊时间大大减少了，提高了轧制效率；轧辊使用次数增加，延长了轧辊的使用寿命；降低了由于下轧辊3孔孔型磨损导致的铁皮压入现象。

附图说明

图1为原BD2重轨轧辊配辊主视图。

图2为原BD2重轨轧辊机装配主视图。

图3为图1的侧视图。

图4为原轧辊最小直径时BD2重轨轧辊机装配侧视图。

图5为本实施例中BD2重轨轧辊机装配侧视图。

图中各部件标号如下：上轧辊水管20、下轧辊水管21、导卫板梁22、下轴承座23、上轴承座24、冷却水管25、上轧辊26、下轧辊27。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。