[实用新型]紧密纺中空吸风罗拉

说明书

技术领域

本适用新型涉及一种紧密纺使用的罗拉，属于纺织机械配件领域；

背景技术

本适用新型做出之前，紧密纺使用的空心罗拉芯轴都由导柱(1-1)、外螺纹(1-2)、全长直径不等的有效长度部分(1-4)、内孔(1-5)和内螺纹(1-6)部分构成，由于内螺纹直径较大，造成罗拉壁厚较薄，易产生变形，而且，罗拉连接时只有一个导柱支撑，容易产生较大弯曲，同时也容易使罗拉上机运行后产生弯曲变形，从而影响纱线质量；本适用新型做出之前，紧密纺使用的空心罗拉套吸风孔要么是单一的上千个圆孔，加工效率及其低下，成本高昂；要么是单一的矩形通孔，虽然加工比较简便，但是减少纱线毛羽的效果欠佳，影响纱线质量，并且容易堵塞内部吸风件，造成纱线质量的不稳定和纺织企业人工和原材料的大量浪费。

发明内容

本适用新型的目的在于克服上述不足，提供一种加工简便、成本低廉、不易变形、减少纱线毛羽效果好、纱线质量稳定、节省纺织企业人工和原材料的紧密纺吸风中空罗拉。

本适用新型的目的是这样实现的：一种紧密纺中空吸风罗拉，包括芯棒(1)和中空吸风罗拉套(2)，芯棒(1)的特征在于：芯棒(1)的有效长度部分(1-4)为有一定公差的同一直径通长圆柱，便于中空吸风罗拉套的装配，也便于加工，同时，也便于内部吸风件安装基准的统一；增加连接头(1-3)和连接孔(1-7)部分，从而加强罗拉连接后的强度和减小弯曲度，改善纱线质量；中空吸风罗拉套(2)，其特征在于：圆柱长度(L)为30～50mm，外径(D)为45～70mm；外表面上均布的通孔(2-1)形状为圆形和腰形的组合；通孔(2-1)投影与圆柱轴心线有一定的夹角(a)。

所述中空吸风罗拉套(2)的材质选用铝合金或铜合金。

与现有技术相比，本适用新型的有益效果是：加工简便、成本低廉、不易变形、减少纱线毛羽效果好、改善并稳定纱线质量、节省纺织企业人工和原材料、降低生产成本、提高经济效益。

附图说明

图1为本适用新型中空吸风罗拉的结构示意图。

图2为芯棒(1)示意图。

图3为中空吸风罗拉套(2)的正面图。

图4为中空吸风罗拉套(2)的工作原理示意图。

图5为通孔形状的其中一种。

其中：芯棒1，中空吸风罗拉套2，吸风通孔2-1，未经集束纱线3，集束后纱线4，负压气流流向5。

具体实施方式

参见图1，本适用新型涉及的一种紧密纺中空吸风罗拉，包括芯棒(1)和中空吸风罗拉套(2)。

参见图2，本适用新型涉及的芯棒(1)的有效长度部分(1-4)为有一定公差的同一直径通长圆柱，轴颈部分由导柱(1-1)、外螺纹(1-2)、连接头(1-3)构成，轴端部分由导孔(1-5)、内螺纹(1-6)和连接孔(1-7)构成。

参见图3，本适用新型涉及的中空吸风罗拉套(2)长度(L)为30～50mm，外径(D)为45～70mm；外表面上均布圆形和腰形的组合通孔(2-1)，圆形孔直径(e)为0.3～2.5mm，腰形孔的长度(f)为0.8～30mm，腰形孔宽度等于圆形孔直径；通孔(2-1)投影与圆柱轴心线有一定的夹角(a)，a为+10°～-10°。

参见图4，本适用新型涉及的中空吸风罗拉套(2)上每条通孔的总长度j为4～35mm。

参见图5，未经集束的纱线须条在负压气流的作用下，快速集聚收缩，达到减少毛羽，增加单纱强力的效果。中空吸风罗拉套(2)外表面均布吸风通孔，由于腰形孔比同直径的圆孔面积更大，从而减小了吸风孔之间的距离，减小了负压波动的幅度，也增加了负压工作的频次，使纤维能更好地受到负压控制，有效减少纱线毛羽，保证纱线质量的稳定；同时，通孔的形状和结构分布又能有效保证负压的均衡，减少了由于大量有效纤维随负压流失而造成的浪费，也减少了由于大量流失的有效纤维堵塞通孔和内部吸风元件的机率，进一步保证了纱线质量的稳定性，减少了纺织企业人工和原材料的浪费，降低生产成本，提高经济效益。

中空吸风罗拉套(2)采用铝合金或铜合金材质，可以大幅降低加工难度，直接降低生产成本。