[实用新型]套圈测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种套圈测量装置，属于微型轴承生产制造领域。

背景技术

现有技术中，对于微型轴承的套圈外径测量，一般不对测头配置限位块，因此，测量过程中，极易影响测量精度；同时由于设备较为复杂，因此，测头磨损后或者需要型号变换时，更换很不方便。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种套圈测量装置，其测量精度高，可达到<3微米，同时测头更换方便易行。

为实现以上的技术目的，本实用新型将采取以下的技术方案：

一种套圈测量装置，包括基座以及测头，所述基座包括基板以及与基板活动连接的压板，所述测头包括分体设置的上测头、下测头，所述上测头安装在压板上，而下测头则安装在基板上，且上测头、下测头相对设置；另外，所述测头配置有限位块，所述限位块包括第一限位块、第二限位块以及第三限位块，第二限位块、第三限位块分设在下测头的前后两侧，而第一限位块对应于第二限位块固定安装在压板上；所述的第三限位块为门形构件，该门形构件的横梁横跨测头的左右两侧设置。

所述的第一限位块、第二限位块均为一矩形块体，且第一限位块的长边延伸方向与压板板体的延伸方向一致，而第二限位块的长边延伸方向则与压板板体的延伸方向相垂直。

所述压板通过压板安装头与基板活动连接；所述的压板安装头包括上安装板、下安装板、连接板以及弹簧片，所述的下安装板通过连接板固定安装在基板上，而上安装板则通过弹簧片与下安装板活动连接；所述压板与上安装板固定连接。

所述压板的一端设置自身固定连接部，另一端则依次设置有限位块安装部、上侧头安装部、拉簧安装部以及Z字形支架安装部，同时与Z字形支架安装部相邻的位置设置有量仪触接部；压板的自身固定连接部通过螺栓组件安装在上安装板上；第一限位块固定安装在压板的限位块安装部，上测头固定安装在压板的上侧头安装部，压板的拉簧安装部与拉簧的一端固定连接，拉簧的另一端与支撑在基板上的撑杆相扣接，所述拉簧的伸缩方向垂直于基板设置；压板的Z字形支架安装部通过螺栓组件安装Z字形支架；其中：所述的上侧头、第一限位块位于压板的下表面，而拉簧、Z字形支架则位于压板的上表面；另外，压板的下表面还与气缸的动力输出端连接；Z字形支架的两个平直段中，其中一个与压板连接的平直段上，通过安装定位柱而配置有配重块，另一个平直段上则固定安装量仪，所述量仪的测量头与压板上的量仪触接部相对设置。

所述基板的一端设置用于与压板安装头连接的压板安装头连接部，另一端则依次设置气缸固定安装部、第二限位块安装部、下测头安装部以及第三限位块安装部，同时基板还设置有支撑脚安装部；压板安装头与基板的压板安装头连接部连接；基板的气缸固定安装部通过螺纹连接件与气缸的底座固定连接，第二限位块与基板的第二限位块安装部固定连接，下测头与基板的下测头安装部固定连接，第三限位块与基板的第三限位块安装部固定连接，而基板的支撑脚安装部通过螺纹连接件与支撑脚连接；其中：压板安装头、气缸、第二限位块、下测头、第三限位块均位于基本的上表面，而撑脚则位于基板的下表面；且上测头、下测头在气缸的作用下，能够进行拼合或者分离。 

根据以上的技术方案，相对于现有技术，本实用新型具有以下的优点：

本实用新型所述的测头配置限位块，有效地提高了测量精度，同时测头更换方便。

附图说明

图1是本实用新型所述套圈测量装置的结构示意图；

图2是基板的结构示意图；

图3是压板的结构示意图；

图4是本实用新型所述测头（上测头、下测头）的结构示意图；

图5是Z字形支架的结构示意图；

图6a是第一限位块的结构示意图；图6b是第二限位块的结构示意图；图6c是第三限位块的结构示意图；

其中：弹簧片1；气缸2；测头限位块3；基座4；配重块5；拉簧6；量仪7；上测头8；下测头9；第一限位块10；第二限位块11；第三限位块12。

具体实施方式

以下将结合附图详细地说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实用新型所述套圈测量装置，包括气缸2、测头限位块3、基座4、配重块5、拉簧6、量仪7以及测头，其中，测头分体设置为上测头8、下测头9；基座包括支撑脚、基板、压板以及压板安装头；

支撑脚为4个，通过两个门形撑架构成；

基板通过螺栓组件与门形撑架的横梁连接；