[实用新型]一种焊接用外角定位模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接用定位模具，具体涉及一种焊接用外角定位模具。

背景技术

自动焊机是建立在电动机控制技术、单片机控制技术、PLC控制技术及数控制技术等基础上的一种自动焊接机器，在采用自动焊机来焊接门窗框体时，需要先在自动焊机系统内设定起始基础点，系统再根据起始基础点和型材的基本尺寸等数据确定出起弧点和收弧点等焊接数据，然后将需焊接型材安放在自动焊机的焊接平台上，并要保证需焊接型材之间的缝隙起始点在预先设置自动焊机的起始基础点上，使自动焊机的焊接轨道与需焊接型材的缝隙吻合确保焊接质量，目前在将需焊接型材安放在焊接平台起始基础点上的过程中，都是通过操作工人手工安放，再通过量具进行测量调整来掌控安放位置准确度，手工安放需要的安放时间长，浪费工时，并且安放位置很容易产生误差，无法保证焊接质量。

实用新型内容

本实用新型为了解决目前采用自动焊机焊接门窗框体时，手工安放需焊接型材的过程中，手工安放需要的安放时间长，浪费工时，安放位置很容易产生误差，无法保证焊接质量的问题，而提出的一种焊接用外角定位模具。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：一种焊接用外角定位模具，它包括定位板、夹紧杆、夹紧板和多个夹紧螺栓，所述定位板的上端与夹紧杆的下端连接并制成一体，所述夹紧板上设置有多个螺纹通孔，且多个螺纹通孔与焊接平台上的多个螺纹连接孔一一对应设置，所述夹紧螺栓与夹紧板上的螺纹通孔及焊接平台上的螺纹连接孔螺纹连接，所述夹紧杆通过夹紧板和多个夹紧螺栓固定在焊接平台上，所述定位板的下端面为倒置的V字形，所述定位板的倒置V字形下端面的两个斜侧壁形成夹角α，且60°＜α＜150°。

本实用新型与现有技术相比包含的有益效果是：

1、本实用新型定位模具通过夹紧板和夹紧螺栓固定在焊接平台上，设置定位板对需焊接型材进行定位，一次定位后可对同批次同尺寸的门窗框型材进行焊接，免除了焊接完一次，还要对下次需焊接型材重新定位的重复过程，减少安放时间，节约工时，生产时间缩短30%。

2、本实用新型定位模具设置定位板对需焊接型材进行定位，定位位置误差率减小了50%，进而使得产品焊接合格率提高2%。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图，图2是图1中A向的剖视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式一种焊接用外角定位模具，它包括定位板1、夹紧杆2、夹紧板3和多个夹紧螺栓4，所述定位板1的上端与夹紧杆2的下端连接并制成一体，所述夹紧板3上设置有多个螺纹通孔3-1，且多个螺纹通孔3-1与焊接平台5上的多个螺纹连接孔5-1一一对应设置，所述夹紧螺栓4与夹紧板3上的螺纹通孔3-1及焊接平台5上的螺纹连接孔5-1螺纹连接，所述夹紧杆2通过夹紧板3和多个夹紧螺栓4固定在焊接平台5上，所述定位板1的下端面为倒置的V字形，所述定位板1的倒置V字形下端面的两个斜侧壁形成夹角α，且60°＜α＜150°。

具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式中定位板1倒置V字形下端面的两个斜侧壁形成夹角α为90°。如此设置，满足生产制造的设计及工艺要求，其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

本实用新型的操作过程：

结合图1说明本实用新型的操作过程，首先将夹紧杆2通过夹紧板3和多个夹紧螺栓4固定在焊接平台5上，通过夹紧螺栓4的松紧可以纵向调整定位板1和夹紧杆2的位置，确定好后上紧夹紧螺栓4，此时定位板1倒置V字形下端面两个斜侧壁交汇线上的任意点即可作为起始基础点，将起始基础点位置数据和需焊接型材的尺寸数据输入自动焊机系统，再将需焊接型材6通过定位板1定位安放在焊接平台5上，并保证需焊接型材6之间的缝隙起始点在起始基础点上，然后启动自动焊机，开始焊接。