[实用新型]单侧紧固式外圆切槽刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种外圆切槽刀，尤其是一种单侧紧固式外圆切槽刀。属于机械领域。

背景技术

目前，公知的外圆切槽刀的切削部分和柄部的夹持方式主要有整体式、焊接式、机械夹固式。整体式外圆切槽刀的刀头和刀柄成一整体，夹持虽然简单，因刀具截面区域大，磨削费时；焊接式外圆切槽刀的刀头通过焊接方式固定在刀柄上，刀头在高温焊接时产生应力和裂纹，而且刀头长度有限，刀头磨削被全部消耗后，整个车刀也将报废；机械夹固式外圆切槽刀一般是用螺钉和压板将可转位刀头夹紧在刀柄上，夹持虽然方便，因刀头不可重磨，刀头两端磨损后将不可再用，经济上不划算。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种单侧紧固式外圆切槽刀，该外圆切槽刀结构简单，装卸刀头方便，条形斜块在刀架上的内六角螺钉作用下沿斜面向下运动同时，将产生挤压外圆切槽刀刀头侧面的水平作用力，能够将较长外圆切槽刀的刀头牢牢固定在刀座的斜面槽中，实现外圆切槽刀对轴类零件外表面的切槽与切断加工。刀头磨损经过多次磨削后仍然可以安装在刀座的斜面槽中，既操作方便，又经济实用。

为了解决现有技术中的问题，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种单侧紧固式外圆切槽刀，所述切槽刀上部为条形斜块，该斜块一侧为斜面，斜块的前后两端各有一个双层限位槽，分别与两个限位块配合，限制斜块上下运动位置，同时确保该斜块纵向位置固定不变。所述切槽刀下部为刀座，该刀座有一外侧面的上部为斜面，下部为垂直面，刀座的前后两端面各有一U形槽，每个U形槽中间有一个螺纹孔，该螺纹孔与螺钉连接，将限位块位置固定，限位块一端为O形凸起，另一端有锥形埋头孔，刀座内部有斜面槽，斜面槽由一个垂直面、一个水平面和一个斜面构成，该斜面槽的斜面与条形斜块的斜面斜度相同。所述切槽刀中部为条形刀头，条形刀头的一侧面与斜面槽的垂直面贴合，条形刀头的底面与斜面槽的底面贴合，实现该条形刀头在所述切槽刀中正确定位；该条形刀头的另一侧面与条形斜块的垂直面贴合，条形斜块沿斜面斜下方运动，实现该条形刀头在所述切槽刀中准确夹紧。

本实用新型的有益效果是，该外圆切槽刀结构简单，装卸刀头方便。刀架上的内六角螺钉顺时针旋转向下移动时，会带动条形斜块一同向下运动，同时该斜块将产生挤压外圆切槽刀刀头侧面的水平作用力，能够将较长外圆切槽刀的刀头牢牢固定在刀座的斜面槽中，实现外圆切槽刀对轴类零件外表面的切槽与切断加工；刀架上的内六角螺钉逆时针旋转向上移动时，条形斜块上的作用力消失，外圆切槽刀能够方便的从刀架工位槽中取出，无需借助工具就能轻松地从刀座中取出条形刀头或调整刀头伸出长度。刀头磨损经过多次磨削后仍然可以安装在刀座的斜面槽中，既操作方便，又经济实用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型单侧紧固式外圆切槽刀主视图。

图2是本实用新型单侧紧固式外圆切槽刀剖视图。

图3是本实用新型单侧紧固式外圆切槽刀左视图。

图4是本实用新型单侧紧固式外圆切槽刀右视图。

图5是本实用新型单侧紧固式外圆切槽刀三维视图。

图6是本实用新型单侧紧固式外圆切槽刀爆炸视图。

图7是本实用新型单侧紧固式外圆切槽刀的刀座U形槽局部放大视图。

图8是本实用新型单侧紧固式外圆切槽刀的螺钉放大视图。

图中1.条形斜块，2.双层限位槽一，3.条形刀头，4.刀座，5.限位块一，6.螺钉一，7.U形槽一，8.螺钉二，9.限位块二，10.U形槽二，11.双层限位槽二。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，具有单侧紧固式外圆切槽刀，所述切槽刀上部为条形斜块1，该斜块1一侧为斜面，斜块1的一端面有一个双层限位槽一2，另一端面有一个双层限位槽二11，分别与限位块一5和限位块二9配合，限制斜块1上下运动位置，同时确保该斜块1纵向位置固定不变。所述切槽刀下部为刀座4，该刀座4有一外侧面的上部为斜面，下部为垂直面，刀座4的前后两端面分别有U形槽一7和U形槽二10，U形槽一7和U形槽二10的中间各有一个螺纹孔，分别与螺钉一6和螺钉二8连接，将限位块一5和限位块二9位置固定，限位块一5和限位块二9的一端为O形凸起，另一端有锥形埋头孔，刀座4内部有斜面槽，斜面槽由一个垂直面、一个水平面和一个斜面构成，该斜面槽的斜面与条形斜块1的斜面斜度相同。所述切槽刀中部为条形刀头3，条形刀头3的一侧面与斜面槽的垂直面贴合，条形刀头3的底面与斜面槽的底面贴合，实现该条形刀头3在所述切槽刀中正确定位；该条形刀头3的另一侧面与条形斜块1的垂直面贴合，条形斜块1沿斜面斜下方运动，实现该条形刀头3在所述切槽刀中准确夹紧。