[实用新型]一种新型的电加热纺丝组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于沥青熔喷法纺制碳纤维的纺丝组件，尤其是涉及一种新型的电加热纺丝组件。 

背景技术

传统熔喷法无纺布是将聚丙烯或者涤纶切片加热至220度熔融，通过计量，输送进入纺丝模头，在纺丝模头中将熔体均匀分配，熔体通过喷丝板从喷丝微孔中喷出形成纺丝细流，在两侧高速、高温的牵伸气流夹持下对熔体细流进行瞬时牵伸拉细，使其成为超细纤维，铺在网带上，纤维在热状态下自行粘合成布。 

如图1所示的熔喷法纺制碳纤维组件，模头外保温装置1的下部为纺丝模头2，熔喷法纺丝的喷丝板3是固定在熔喷纺丝模头2的凹槽内，其余部分直接裸露在空气中。纺丝时喷丝板温度主要依靠高温的熔喷模头2与通过热牵伸气孔4的热气流传递的热量就能够顺利完成纺丝。 

沥青作为原料的熔喷法纺制碳纤维中，由于沥青对温度相当敏感，沥青在330～350℃才具备纺丝性能，低于330℃将硬化，流动性差，高于350℃将出现分解和降解。使用常规的传统工艺思路，纺丝时沥青在经过计量，纺丝模头内温度都控制在330～350℃，当流入喷丝板时，喷丝板温度在170～260℃之间不稳定，其温度偏低致使沥青流动性变差，致使沥青纺丝模头内压过高（5MPa以上），则不能进行正常的纺丝。 

实用新型内容

本实用新型提供一种新型的电加热纺丝组件，主要是改进了带电加热板及保温层的喷丝板，解决了温度条件的限制问题，使其温度控制在沥青的纺 丝温度，其技术方案如下所述： 

一种新型的电加热纺丝喷丝板，包括模头外保温装置、纺丝模头、喷丝板、牵伸气孔，所述喷丝板位于纺丝模头的凹槽，周围设置有牵伸气孔，还包括用于测量喷丝板温度的测量温度计，以及对喷丝板加热的电加热板或电热棒。 

所述喷丝板的周围设置有保温层。 

所述电加热板设置在喷丝板的一侧。 

所述新型的电加热纺丝喷丝板能够保证喷丝头的温度保持稳定，使得沥青流动性正常，保证纺丝的正常进行。 

附图说明

图1是现有技术的熔喷法纺制碳纤维组件的结构示意图； 

图2是实用新型提供的新型的电加热纺丝组件实施例1的正面结构示意图； 

图3是实用新型提供的新型的电加热纺丝组件实施例1的背面结构示意图； 

图4是实用新型提供的新型的电加热纺丝组件实施例2的正面结构示意图； 

图5是实用新型提供的新型的电加热纺丝组件实施例2的背面结构示意图。 

具体实施方式

如图2和图3所示的实施例1中，所述新型的电加热纺丝喷丝板包括模头外保温装置1、纺丝模头2、喷丝板3、牵伸气孔4，所述喷丝板3位于纺丝模头2的凹槽，周围设置有牵伸气孔4，还有用于测量喷丝板3温度的测量温度计5，以及对喷丝板3加热的电加热板7，所述电加热板7通过接线柱6与电源连接，所述喷丝板的周围设置有保温层8。 

经过工艺要求计算，并且在保证不影响喷丝板3风道的情况下，采用4块电加热板7对喷丝板3一起加热。喷丝板3温度由加热纺丝模头2、通过牵伸气孔4的热气流、电加热板7、保温层8的共同作用下保证喷丝板3拥有足够的温度。 

为严格控制喷丝板3的温度，由测量温度计5控制其温度。纺丝时如果温度低则通过测量温度计5反馈信号使电加热板7加热，反之使电加热板7停止加热，最终使喷丝板3温度控制在沥青纺丝温度（330℃～350℃）。为了能够节省能源所以增加的保温层8，以防止喷丝板3往外界辐射热量。经试验证明喷丝板3采用上述方法后，能够正常纺丝。 

在实施2中，如图4、图5所示，也可通过采用加热棒9加热喷丝板3，可以达到同样效果。