[实用新型]一种管内胀紧抓持装置

说明书

技术领域

本实用新型属于卷式膜元件加工技术领域，具体是涉及一种管内胀紧抓持装置。

背景技术

卷式膜元件是目前市场使用最多最广泛的膜应用形式，其主要优点是填装密度大，使用操作简便，行业标准比较一致。因为在大多数用膜场合，膜都是以卷式膜的形式出现的。卷式膜元件主要由是通过平板膜卷制而成，在制造时将多块平板膜口卷绕到同一个产品中心管上。因此在卷制过程中需要对中心管或卷式管心进行有效夹持，目前，对于膜元件的卷制是在自动化或半自动化生产设备上进行，大都是通过专用夹具将卷式管心安装在设备上实现其夹持功能。采用这种夹持方式在工作时常常需要设置单独的夹持动力源，需在管内设置气动元件或电动力元件，使用成本高，不便于生产和维护。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种管内胀紧抓持装置。

本实用新型的目的是通过如下技术方案予以实现的。

一种管内胀紧抓持装置，包括胀轴及套装在胀轴上的筒体，所述筒体上还套装有定位套和胀片，筒体左右两端与胀轴之间分别设置有左滚动轴承和右滚动轴承，在右滚动轴承外侧设置有端盖，在胀轴上位于左滚动轴承外侧依次设置有弹性挡圈、弹性销及接头。

所述胀轴上靠接头一端通过螺栓固定有导向键。

所述胀片上设置有弹性体。

所述筒体与胀片重合段设有开孔。

所述胀轴与胀片的接触段为椭圆形。

所述胀片的凸面为粗糙表面或防滑橡胶面。

所述胀片的凸面为锯齿型。

所述弹性体采用橡胶圈或弹簧。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型适用范围广，可广泛应用于胶带、卷式膜元件、卷纸等自动化或半自动化生产设备上。与现有技术相比，其优点如下：

（1）本实用新型不需要单独的夹持动力源，直接借用主动力并自动夹持；

（2）本实用新型结构简单，不需要在管内设置气动元件或电动力元件；

（3）本实用新型采用纯机械结构，使用时夹持可靠，生产和维护简单，使用成本低；

（4）本实用新型可以通过设置胀轴椭圆段的大小来设置胀紧力的大小，如超过设置范围时可自动滑过，从而保护工件不受破坏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的A-A向视图；

图3为本实用新型中定位套的结构示意图；

图4为本实用新型中胀轴的结构示意图；

图5为图4的B-B向视图；

图6为本实用新型中胀片的结构示意图；

图7为图6的C-C向视图；

图8为本实用新型中筒体的结构示意图；

图9为图8的D-D向视图。

图中：1-筒体，2-接头，3-左滚动轴承，4-右滚动轴承，5-胀轴，6-弹性销，7-左弹性挡圈，8-右弹性挡圈，9-端盖，10-胀片，11-橡胶圈，12-导向键，13-定位套，14-螺栓，15-管式卷心。

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1所示，本实用新型所述的一种管内胀紧抓持装置，包括胀轴5及套装在胀轴5上的筒体1，所述筒体1上还套装有定位套13和胀片10，筒体1左右两端与胀轴5之间分别设置有左滚动轴承3和右滚动轴承4，在右滚动轴承4外侧设置有端盖9，在胀轴5上位于左滚动轴承3外侧依次设置有弹性挡圈7、弹性销6及接头2。

所述胀轴5上靠接头1一端通过螺栓14固定有导向键12。导向键12起定位和导向作用。

所述胀片10上设置有弹性体11。这样，在取工件时只需要停下动力源，将工件向原转动方向的反方向转动一定角度，在受弹性件11拉力的的作用下回弹，胀片10将向轴心收回后便可以顺着轴向取下工件。

所述筒体1与胀片10重合段设有开孔51。这样，可使套装在筒体1上的胀片10能与胀轴5充分接触。

所述胀轴5与胀片10的接触段为椭圆形。这样，当胀轴5转动时，胀片10受筒体1开孔的约束而向筒体的直径方向运动。

所述胀片10的凸面为粗糙表面或防滑橡胶面。这样，胀片10在受胀轴5推力的影响将迅速抓住工件内表面，由于胀轴5转角的增大，工件将随胀轴5一起转动。在运行过程中，受卷料的拉力影响，胀片10抓持工件将越抓越紧，最后工件将随胀轴5同步转动完成收放卷工作。

所述胀片10的凸面为锯齿型。采用锯齿型凸面，使夹持效果更好。所述弹性体11可以采用橡胶圈或弹簧。