[实用新型]联箱壳管储水暖气多管导热换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种安装使用在家庭供热管网上即可采暖又可换取热水洗浴的暖气换热器，尤其涉及一种不锈钢联箱壳管储水暖气多管导热换热器。

背景技术

1、2008年6月10日申请的专利号：200820024167.1，授权公告2009年6月3日，公告号CN201251383Y,发明名称：联箱分流储热逆流式换热器。

2、2011年7月10日，再次申请的专利号：201120255532.1，公告号CN202177324U，发明名称：联箱承压式换热器。

目前分户供暖地板散热，供暖水温度为45度左右，上述现有技术方案因换热面积小且不足以暖气热交换能连续输出热水所需的受热面积。因此，原有技术方案被目前低水温度供暖所淘汰。现有技术方案储水式换热器存在着单支暖气管在冷水管腔内设置布局不够合理；还存在暖气管热流体金属表面与冷流体接触面少，而热流体中心与冷流体得不到接触，因此热量不能被冷流体有效利用吸收；又存在单支暖气管在冷水管腔内盘绕传热面积小，交换使用时输出热水中断等缺陷。开始用时换热器内存有被导热后的水（之前为冷水），此时洗澡时还需要兑点冷水使用，由于换热器内存的水量有限，洗澡途中便会被用完变凉，不足以完成整个正常的洗澡过程，因此需要等待换热器内新进入的冷水被导热后再使用，有时会出现一轮一轮多次等待加热的情况，使得洗澡用热水不能连续输出，影响洗澡。

目前换热器生产厂家，为了洗澡时能有足够量的热水连续输出，一般采取增多冷水管数量的方法来增加储水量，这样既增加了制造成本，浪费原材料，也增大了产品体积，增加运输成本，安装时占用空间面积大，更重要的是暖气圆管中心的水的热量不容易被冷流体交换吸收有效利用率太低，而大部分热流体的热量流失掉，因而换热效果差。现有技术方案存有传热面积小、并且热能未有充分利用换热效果差的技术缺陷。

原有技术方案联箱体并接焊接或捏板边焊接等解决了联箱体直缝不漏水，但未能解决联箱体热胀冷缩联箱内侧孔板严重变形的技术难题，造成冷水管与联箱内侧孔板接口缝漏水和联箱端头盖板与孔板接口横缝漏水的技术缺陷。本实用新型是在本领域现有技术方案的基础上实践技术总结进行实质性的技术改进。      

发明内容

本实用新型的目的是提供一种传热结构更为合理、联箱体热胀冷缩孔板不变形、焊缝不漏水的联箱壳管储水暖气多管导热换热器。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种联箱壳管储水暖气多管导热换热器，包括两支以上冷水圆管，冷水圆管两端分别密闭连通有联箱体，联箱体包括联箱内侧孔板、联箱外侧板、联箱端头盖板；联箱内侧孔板、联箱外侧板和联箱端头盖板密闭围成的空间为联箱内腔；其特征是：所述的冷水圆管管腔内设置有至少一支暖气圆管或组合暖气圆管，暖气圆管之间和/或组合暖气圆管之间为联通的；所述的冷水圆管腔内全部设置有组合暖气圆管，或冷水圆管部分腔内设置有组合暖气圆管、部分腔内设置有暖气圆管；所述暖气进口接头、暖气出口接头与暖气圆管和/或组合暖气圆管热流体进口端和出口端焊接联通；所述冷水进口接头、冷水出口接头与联箱内腔联通循环。

本实用新型传热结构合理，联箱体热胀冷缩孔板不变形，焊缝不漏水，冷水管腔、联箱体内加大传热面积45%～100%，提高热能利用率，加快导热速率，换热器输出的热水连续性不断，满足洗澡过程所需要的热水流量。

附图说明

图1为本实用新型的外形示意图。

图2为本实用新型冷水圆管1中部分腔内设置有组合暖气圆管9、部分腔内设置有暖气圆管18的结构示意图。

图3为本实用新型的A-A剖面图。

图4为本实用新型中组合暖气圆管9与直暖气连通圆管10连接示意图。

图5为本实用新型中暖气支管联通堵板的结构示意图。

图6为本实用新型中冷水圆管1中腔内全部设置有组合暖气圆管9的结构示意图。

图7为本实用新型中短接圆管14壁上带有平面台12以及与直暖气连通圆管10连接的示意图。

图8为本实用新型中联箱内侧孔板2的主视图。

图9为本实用新型中联箱内侧孔板2的侧面剖视图，该实施例中联箱内侧孔板2为槽型孔板反向带有折边。

图10为本实用新型中另一种实施例，联箱内侧孔板2为长条平板孔板的剖视图。

图11为本实用新型中第三中实施例，联箱内侧孔板2为槽型孔板同向折边的剖视图。

图12为本实用新型中联箱分解示意图。