[实用新型]用于筒体对接焊的辅助支撑工装

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种用于筒体对接焊的辅助支撑工装。 

背景技术

两个筒体的对接焊是一种比较常见的焊接加工手段，在某些领域，对焊后两筒体的同轴度、圆柱度等形位参数有很高的要求，因此，在焊接过程中，最大的难点在于如何控制两筒体之间的错边量、筒体对接端的圆度以及如何减小焊渣、焊接变形带来的影响等。而传统对接焊工艺，普遍采用边焊接边校正的方式，这就对工人的焊接水平有很高的要求，同时焊接效率低，增加了工人的劳动强度。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可保证对接焊的两筒体同轴度、圆柱度的辅助支撑工装，用以解决现有采用边焊接边校正的对接焊工艺焊接效率低的问题。 

本实用新型采用如下技术方案：一种用于筒体对接焊的辅助支撑工装，包括由两段以上的弧形胀圈围合而成的、可径向胀开以同时顶紧两筒体对接位置处的内壁的环形支撑圈，支撑圈的内侧设有对支撑圈施加径向顶推力的施力装置，施力装置包括位于支撑圈中心位置处的连接座，连接座上设有沿连接座周向均布的、可径向伸缩移动的定推杆，各定推杆的末端分别设有沿连接座周向延伸的、用于撑开支撑圈的弧形撑板。 

所述支撑圈的外周面上具有内凹的、沿其周向延伸的环形凹槽，该环形凹槽用以避让两筒体对接焊产生的焊缝。 

相邻两个所述胀圈的对接处分别通过吻合适配插接配合的凸凹部对接在一起。 

所述连接座上设有沿连接座周向均布的工作缸，所述定推杆为工作缸的活塞杆。 

所述各工作缸通过连接座上固设的安装座设置在连接座上，各安装座具有与对应工作缸的缸体定位插接配合的定位孔。 

所述胀圈为铜质胀圈。 

采用上述结构的辅助支撑工装，由于支撑圈为环形，在其内侧的施力装置作用下，各弧形撑板对支撑圈施加由内到外的、沿其周向均匀分布的径向推力，使支撑圈可径向撑起扩张，并顶紧在两个筒体对接位置处的内侧，这样起到对两筒体进行对正的作用，可以满足两筒体的同轴度、圆柱度等形位公差要求，也就不需要在焊接时进行校正，提高了焊接效率，降低了工人的劳动强度。 

附图说明

图1为本实用新型的一种实施例的结构示意图； 

图2为图1中的第一胀圈的结构示意图；

图3为图1中的第二胀圈的结构示意图；

图4为图2的右视图；

图5为图4的A部放大图；

图6为图1中的安装座的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的用于筒体对接焊的辅助支撑工装的实施例：如图1-7所示，包括环形支撑圈3和施力装置，支撑圈3由第一胀圈6和第二胀圈7围合而成，两个胀圈均为弧形胀圈，施力装置设置在支撑圈3的内侧，其作用就是为支撑圈3提供均匀的径向顶推力，在施力装置的作用下，当支撑圈3受到由内到外的、沿其周向均匀分布的径向顶推力时，便可径向扩张并吻合顶压在两筒体对接位置处，这样起到对两筒体对正的作用，可以满足两筒体的同轴度、圆柱度等形位公差要求。所述施力装置主要包括连接座2、液压缸5和弧形撑板4，其中连接座2设置在支撑圈3中心位置处，其形状为方筒结构，连接座2的四个侧壁面上分别通过螺钉固设有一个安装座1，安装座1具有供液压缸的缸体定位插入的定位孔11，液压缸5有四个，四个液压缸5分别定位插装在四个安装座1上，各液压缸5沿连接座的周向均匀分布在连接座2的外围；撑板4有四个，撑板4的内凹面中间位置处具有与液压缸5的活塞杆插接配合的插孔，这样四个撑板4分别插装在四个液压缸5的活塞杆末端。 

应用时，整个工装位于筒体内侧，保证连接座2与筒体同轴的情况下，利用四个液压缸5的活塞杆同时伸出，驱动四个撑板4朝同时朝向支撑圈3运动，从而将支撑圈3径向撑起直至支撑圈3同时顶紧两个筒体的内壁，之后便可进行焊接作业，液压缸5的活塞杆为沿连接座2径向可伸缩的定推杆。 

作为进一步优化，支撑圈3的外周面上具有内凹的、沿其周向延伸的环形凹槽31，环形凹槽31对应两个筒体的对接位置，这样可以避让两个筒体对接焊所产生的焊缝，避免支撑圈与筒体粘接在一起，而凹槽31的宽度是针对焊缝的宽度要求设计的。 

作为进一步优化，第一胀圈6的两个端部位置分别具有一个贯穿其外侧的缺口，这样在第一胀圈的两端部分别形成了由内到外布置的第一凸部62和第一凹部61；第二胀圈7的两个端部位置分别具有一个贯穿其内侧的缺口，这样在第二胀圈的端部分别形成了由内到外布置的第二凹部72和第二凸部71，两个胀圈依靠对应的凸、凹部的插接配合对接在一起，支撑圈3的这种分体结构，有利于焊后的拆卸。