[实用新型]一种卧式液压机的滑块导向结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卧式液压机，特别涉及一种卧式液压机的滑块导向结构。

背景技术

卧式液压机的主要特征是主缸卧式安装，即主缸的轴线水平，工作台工作平面与水平面垂直。主缸带动滑块作水平方向的运动，其导向结构不同于常规的主缸垂直安装的液压机，常规液压机主缸运动方向平行于运动件重力方向，依靠主缸内的导向环、导向套导向即可满足导向要求。而卧式液压机不同，其主缸轴线与水平面由于滑块和连接在滑块上的模具的自重会形成一个夹角θ，并且随着主缸的伸出，该夹角会增大，进而造成活塞杆上下侧面受力不均，容易造成活塞杆一侧拉毛磨损现象，因此，优异的导向结构对卧式液压机尤为重要。

传统卧式液压机的滑块导向结构一般采用四导柱式或锲形导轨结构。因卧式单柱液压机滑块运动过程中自重会引起导柱的变形，而且增加了导柱、导套间摩擦力，通常情况下导柱这种结构不适用。锲形导轨结构导向精度好、承载能力强，但制造成本高，导向精度难调节，装配需要反复修磨才能达到精度要求，对于整个部件的制造成本高以及加工精度要求也较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种卧式液压机的滑块导向结构，结构简单，制造方便，成本低。

为解决以上技术问题，本实用新型所提供的一种卧式液压机的滑块导向结构，滑块连接在主缸的一端，所述主缸的轴线呈水平状态，工作台与所述滑块相对且与所述主缸分别固定在机身体上，所述工作台的工作面与水平面相垂直，所述滑块的下部两侧分别连接有滑块支架，所述滑块支架的下部分别固定在水平轴上，所述水平轴的两端分别安装有轴承，所述轴承的外圈分别嵌于滚轮槽中且可沿滚轮槽前后移动，所述滚轮槽沿滑块运动方向水平延伸，所述滚轮槽位于上导轨与下导轨的相向端面上，所述上导轨和下导轨固定在所述机身体上且上导轨和下导轨的轴线平行于滑块的轴线。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：滑块及滑块上模具的重量通过滑块支架支撑在水平轴上，当滑块作水平往复运动时，水平轴两端的轴承在滚轮槽中滚动，始终对滑块形成很好的支撑，使主缸活塞杆的上下侧面受力均匀，既保证了导向精度，又保证了使用性能，制造成本也较低。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型卧式液压机的滑块导向结构的主视图。

图2为图1的K向视图。

图中：1.机身体；2.工作台；3.滑块；4.主缸；5.滑块支架；6.水平轴；7.轴承；8.上导轨；9.下导轨。

具体实施方式

如图1及图2所示，本实用新型卧式液压机的滑块导向结构，滑块3连接在主缸4的一端，主缸4的轴线呈水平状态，工作台2与滑块3相对且与主缸4分别固定在机身体1上，工作台2的工作面与水平面相垂直，滑块3的下部两侧分别连接有滑块支架5，滑块支架5的下部分别固定在水平轴6上，水平轴6的两端分别安装有轴承7，轴承7的外圈分别嵌于滚轮槽中且可沿滚轮槽前后移动，滚轮槽沿滑块运动方向水平延伸，滚轮槽位于上导轨8与下导轨9的相向端面上，上导轨8和下导轨9固定在机身体1上且上导轨和下导轨的轴线平行于滑块3的轴线。

工作中，滑块3及滑块上模具的重量通过滑块支架5支撑在水平轴6上，当滑块3作水平往复运动时，水平轴6两端的轴承7在滚轮槽中滚动，始终对滑块形成很好的支撑，使主缸活塞杆的上下侧面受力均匀。

以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。