[实用新型]吐丝机出口导向装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种线材生产线中的吐丝机，具体说是一种吐丝机出口导向装置。 

背景技术

高速线材生产线上吐丝机是用于将水冷后的线材弯曲成一定直径的线圈均匀布放在风冷运输线上。先进的高速线材轧机轧制速度都在100m/s以上，在如此高速的情况下，要保证线材的圈形稳定，对吐丝机的使用和维护要求非常高。高速线材生产企业在生产中通常都会遇到如圈形忽大忽小、左右摇摆、交叉叠放、疏密不均、呈椭圆形、头尾变形、甩尾打火等吐丝不稳定现象，导致吐丝盘卡钢、吐丝机振动大、偏导板、剖分导槽和吐丝管等磨损过快等问题，严重影响了圈形质量和成品表面质量，风冷线卡钢、缠辊、堆钢和产生废品较多，集卷收集困难，头尾剪切多，打捆困难，包装外观较差，导致被迫降速生产，频繁停机检查更换吐丝管和吐丝机侧板、堆焊修磨剖分导槽等，吐丝机维修成本费用高，维护人员工作量大。 

影响吐丝质量的因素很多，如轧制张力波动、水冷线导槽对中不良、夹送辊工艺参数设置或工艺调整不当、吐丝机速度超前量调整不当、吐丝管曲线不好或安装不当、吐丝管磨损过大、剖分导槽磨损过大等等，针对不同因素也有很多相应的调整、维护和处理措施。为减缓吐丝紊乱现象，设计厂家也在吐丝机的核心部件吐丝盘上设计有导槽，用于限制吐丝的运行轨迹。 

尽管如此，实际生产中仍难以避免出现长时间的吐丝不稳定现象，主要是有时很难判断具体是哪种主要因素造成的，或者即使知道某些影响因素也难以采取及时有效的应对措施。 

发明内容

针对上述现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种吐丝机出口导向装置，该装置能提高吐丝稳定性，提高吐丝质量。 

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的： 

一种吐丝机出口导向装置，其特征在于：该装置包括侧板和圆弧形导向板，在侧板的内侧设有圆弧槽，两块侧板内的圆弧槽相向对称设置，且固定在吐丝管出口位置的吐丝盘螺旋盘面的外圈上；所述圆弧形导向板镶嵌在两块侧板的圆弧槽内。

本实用新型中，两块侧板通过内六角螺栓、弹性垫圈和螺母对称设置。导向板通过点焊或通过螺钉和弹性垫圈固定在两块侧板圆弧槽内。导向板内表面与吐丝管出口内圆表面距离控制在2～5mm；侧板与吐丝管出口端面距离控制在5～8mm。 

本实用新型一定程度上相当于将吐丝管稳定段进行了适当延伸，特别在小规格的线材生产时对已吐出吐丝管还未稳定的圈形在本实用新型里得到进一步的稳定和导向。

本实用新型具有以下突出的有益效果：可以有效减轻或者避免吐丝摇摆、头尾变形、吐丝打火、吐丝盘卡钢、侧板变形或磨损过快、剖分导槽磨损过快等现象，提高吐丝质量，减少散冷线乱圈，减少设备事故，优化成品包装质量，提高生产作业率、成材率和合格率，减少备件消耗，减少集卷站现场操作工工作量，降低设备维护量。 

附图说明

图1-1 是本实用新型中导向板采用螺钉固定的出口导向装置示意图； 

图1-2是图1-1的A-A旋转视图； 

图2 -1是本实用新型中导向板采用点焊固定的出口导向装置示意图；

图2-2是图2-1的B-B旋转视图； 

图3 是本实用新型中侧板示意图；

图4 是本实用新型中导向板示意图。

图中，1-侧板、2-导向板、3-内六角螺栓、4-弹性垫圈、5-螺母、6-吐丝盘螺旋盘面的外圈、7-螺钉、8-弹性垫圈、9-吐丝管、10-圆弧槽。 

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明: 

一种吐丝机出口导向装置，通过内六角螺栓3、弹性垫圈4和螺母5将两块侧板1带圆弧槽10的一面相对地固定在靠吐丝管9出口位置的吐丝盘螺旋盘面的外圈6上，圆弧形导向板2镶嵌在两块侧板1的圆弧槽10中，吐丝管9出口内圆表面与导向板2内表面最小距离控制在2～5mm,吐丝管9出口端面与侧板1最小距离控制在5～8mm。可通过点焊或通过螺钉和弹性垫圈固定的方法将所述的导向板2固定在两块侧板1的圆弧槽10中。图1-1 是导向板采用螺钉固定的出口导向装置示意图； 图2-1 是导向板采用点焊固定的出口导向装置示意图。