[实用新型]切削液过滤净化再生系统

说明书

技术领域：

本实用新型涉及切削液处理设备技术领域，特指一种切削液过滤净化再生系统。

背景技术：

随着机械工业整体技术的发展，机床切削速度更快，切削负荷更大，切削温度更高，同时不断有新工艺出现来适应新材料的加工，这都需要新型的高性能切削液满足加工要求，因此，切削液的发展成为一种趋势。

切削液（cutting fluid coolant）是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。没有切削液的润滑冷却作用，高速切削、加工质量和生产效率等因素都无从谈起，但是在切削液在常规使用中都会遇到变质、发臭以及废液的处理及排放等问题。

机床设备在工作中会有导轨油、主轴油、液压油以及杂屑、粉末、灰尘等杂物混入切削液中，杂物的混合包括了大量的细菌微生物，而这些细菌微生物恰恰又是细菌大量繁殖的食物，此为导致切削液发臭变质的根本原因。

滋生的细菌主要包括好痒菌和厌氧菌两大类，无论那一类细菌都会对切削液带来巨大的危害：

1、厌氧菌能够还原硫酸盐、硫代硫酸盐、亚硫酸盐等，释放出硫醇和硫化氢气体，以致产生恶臭、恶化环境，影响人体健康。

2、细菌的新陈代谢会产生一些酸性物质，对机床、工件产生腐蚀，又破坏乳化液的稳定性，使切削液的润滑性能大大降低。

3、细菌破坏了切削液中油性添加剂和极压添加剂，使加工时的摩擦力增大，以致发热量增加，最终造成加工表面不良及刀具使用寿命缩短。

4、细菌的大量繁殖缩短了切削液的65%-85%的使用寿命。

综上所述，切削液变质，不仅给金属切削加工造成很多不良的后果，而且造成切削液的浪费和生态环境的破环。另外，机床设备由于切削液的不良影响下，会增加了设备维护成本，还增加了工作人员清理脏液时间，影响工作效率。

有鉴于上述技术问题，本发明人提出以下技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种切削液过滤净化再生系统，该系统能够有效去除切削液污液中的浮油油污、菌团、絮状物和杂质，还具有杀菌、除臭功能。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该切削液过滤净化再生系统包括：用于盛装切削液污液的污液箱、一次过滤装置、杀菌装置、二次过滤装置和净液箱，其之间通过管道连接；所述的污液箱中安装有用于去除污液箱中液污液表面的浮油的多盘式高效除油装置；所述的净液箱中设置有：用于检测切削液浓度的浓度监测装置以及与浓度监测装置配合的用于增加切削液浓度的原液补充装置和用于稀释切削液浓度的去离子水补充装置，令净液箱的净液口输出浓度适中的切削液。

进一步而言，上述技术方案中，所述的污液箱底部设置有排污口，该排污口与所述的多盘式高效除油装置连接，且该排污口上设置有控制阀。

进一步而言，上述技术方案中，所述的污液箱旁侧设置有一循环导管，该循环导管呈C字形，其下端口与污液箱底部连通，上端口位于污液箱开口上方；所述的循环导管上设置有控制阀。

进一步而言，上述技术方案中，所述的一次过滤装置包括：相互通过管道连接的第一隔膜泵、离心泵和离心过滤装置，其中第一隔膜泵通过管道与污液箱连接。

进一步而言，上述技术方案中，所述的一次过滤装置与杀菌装置之间设置有一第二隔膜泵装置。

进一步而言，上述技术方案中，所述的杀菌装置为通过物理生化作用杀菌的紫外线杀菌装置。

进一步而言，上述技术方案中，所述的二次过滤装置为微孔不锈钢网过滤装置。

进一步而言，上述技术方案中，所述的净液箱中设置有除臭装置。

进一步而言，上述技术方案中，所述的除臭装置为通过化学生化作用除臭的臭氧发生装置。

进一步而言，上述技术方案中，所述的管道上设置有控制阀。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：

1、本实用新型通过多盘式高效除油装置、一次过滤装置、杀菌装置、二次过滤装置能够有效去除切削液污液中的浮油油污、菌团、絮状物和杂质，其次，还通过紫外线杀菌装置利用物理生化作用杀菌，且通过臭氧发生装置利用化学生化作用除臭，以致可以消除绝大部分的细菌及除臭，令流入净液箱中切削液的浮油油污含量低于2%，杂质颗粒小于0.02mm，基本无菌。