[实用新型]一种光配向设备和显示装置生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，具体地，涉及一种光配向设备和显示装置生产系统。

背景技术

液晶显示面板通常由上基板和下基板对合形成，液晶填充于上基板和下基板对合形成的空隙内。其中：上基板包括上玻璃基板、偏振板及三基色滤光片，用于实现图像的彩色化。下基板包括下玻璃基板、导电玻璃微板、半导体开关器件以及连接半导体开关器件的纵横线，用于对液晶分子的偏转进行控制。为保证液晶分子在初始状态的取向方向，在上基板和下基板相对的内侧通常还设置有取向膜。取向膜的表面经处理后呈各向异性，对液晶分子有一定的锚定作用，即使在没有电场控制的情况下，液晶分子也能在取向膜的作用下保持特定取向。

现有工艺中，取向膜的形成一般采用摩擦法，摩擦法具有工艺简单、成本低等优点。在摩擦取向过程中，通过摩擦布对取向膜表面进行摩擦处理，使其表面由各向同性转变为各向异性。在摩擦法工艺中，由于摩擦布的固有性质，常常容易出现取向膜的表面被划伤、静电伤害或残留灰尘颗粒等问题，直接影响取向膜的取向效果。另外，采用摩擦法形成取向膜还会导致取向膜表面出现较大预倾角，由此进一步导致具有水平电场的显示面板出现对比度降低等问题。

随着科学技术的进步，目前还出现了采用光配向技术形成取向膜的方法。光配向技术是使用线性偏振紫外光对光敏取向膜材料进行光配向（即曝光）处理，使得取向膜材料表面发生光化学反应，从而使其表面转变为各向异性，实现对液晶分子的取向。光配向技术的优势在于，使用非物理接触的方式对取向膜进行取向处理，不会对取向膜表面造成划伤和静电伤害，也不会在取向膜表面残留灰尘颗粒。另外，采用光配向技术形成的取向膜表面的预倾角小，有利于提高显示面板的对比度，适用于生产高品质的液晶显示面板。

光配向技术的关键在于光照均匀度，光照均匀度对取向效果具有直接影响，均匀度不好会导致显示面板出现残像等显示不良。现有技术中的光配向设备通常都采用高压水银长灯管作为光源。高压水银长灯管设置在箱体内，由于高压水银长灯管的长度较长，每个箱体内通常只放置一个灯管，如图1所示，长灯管11的长度基本与箱体2的长度相等，所以长灯管11的长度方向通常沿箱体2的长度方向设置。由于长灯管11制造工艺的限制，长灯管11在有效发光区域内的光照均匀度很难控制，而且，灯管越长，其光照均匀度就越差，且光照均匀度的调整灵活性也差，这在大世代液晶显示面板的光配向技术应用上存在较大限制。同时，由于高压水银长灯管11采用石英材质，该材质的灯管易碎，且灯管长度越长，其制造成本越高，价格越昂贵，势必增加生产成本。另外，随着光敏取向膜材料的发展，低照度材料越来越成为开发趋势，其在形成取向膜时需要的曝光能量低，配向工艺所需时间短，产能大，在实际生产中具有优势，但是长灯管11一般光强较大，在需要的曝光能量低时，长灯管11常常无法应对。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的上述技术问题，提供一种光配向设备和显示装置生产系统。该光配向设备，通过设置步进单元，使配向单元在整个配向过程中的光配向更加均匀，从而避免了待取向基板表面的取向膜因光配向均匀度不佳而导致的不良。

本实用新型提供一种光配向设备，包括光配向机构以及待取向基板配向区，所述光配向机构包括配向单元以及用于带动所述配向单元移动的步进单元，所述配向单元用于对所述待取向基板进行配向，所述配向单元包括多个间隔、均匀排列的光源，所述步进单元用于带动所述配向单元移动，所述配向单元的移动方向与所述光源的排列方向相同。

优选的，所述光源包括线光源，所述配向单元还包括箱体，所述箱体为长方体形，多个所述线光源均设置在所述箱体内且相互平行，所述线光源的长度方向与所述箱体的长度方向垂直，多个所述线光源沿所述箱体的长度方向依次等间距排列；所述步进单元包括第一轨道，所述箱体设置于所述第一轨道上，所述第一轨道的延伸方向与所述箱体的长度方向相同。

优选的，所述配向单元包括N个相同的所述箱体，N个所述箱体沿所述箱体的宽度方向依次平行排列；单个所述箱体内相邻的两个所述线光源之间的间距为L，相邻所述箱体在长度方向上依次错开L/N间距排列，所述步进单元单次带动所述配向单元沿所述第一轨道的步进距离为L/2N,其中，N≥2。

优选的，所述配向单元还包括偏振器，所述偏振器设置于所述箱体内、且位于所述线光源与所述待取向基板配向区之间，所述偏振器用于将所述线光源发出的光调节为线偏振光，所述线偏振光均匀叠加之后的光强范围为40-3000mJ。