[实用新型]用于压合显控面板的压合工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于压合显控面板的压合工装。

背景技术

现有的组合式显控面板由多个零件组合而成。其中，各个零件之间通过固体成形胶压合而成。目前，组合式显控面板的多个零件均通过手工压合，从而容易导致显控面板被压坏，且批量生产的显控面板的质量不稳定。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种用于压合显控面板的压合工装。

为了实现上述目的，根据本实用新型提出一种用于压合显控面板的压合工装，所述显控面板包括前面板、支架以及位于所述前面板与所述支架之间的粘结件，所述支架上设有凸出件，所述压合工装包括本体，所述本体的第一表面上设有用于容纳所述凸出件的避让槽。

通过利用根据本实用新型的压合工装，可以利用外部设备向所述显控面板的需要压合的位置提供均匀的压合力，从而可以提高批量生产的所述显控面板的粘合一致性，提高所述显控面板的生产质量和生产效率，降低次品率。

另外，根据本实用新型的用于压合显控面板的压合工装还可以具有如下附加的技术特征：

所述粘结件为双面胶。

所述凸出件包括卡扣和安装柱。

所述避让槽为环形。由此所述压合工装可以更好地对所述显控面板的所述凸出件进行避让，以便避免在对所述前面板和所述支架进行压合时损坏所述凸出件，同时也可以避免所述凸出件对压合所述前面板和所述支架产生影响。

所述避让槽为矩形环槽或正方形环槽。由此所述压合工装可以更好地对所述显控面板的所述凸出件进行避让，以便避免在对所述前面板和所述支架进行压合时损坏所述凸出件，同时也可以避免所述凸出件对压合所述前面板和所述支架产生影响。

所述第一表面的位于所述避让槽的外侧的第一部分为平面，所述支架上设有支撑在所述第一部分上的凸起。通过在所述支架上设置支撑在所述第一部分上的凸起，从而不仅可以减小所述避让槽的深度，进而可以减小所述本体的厚度，而且可以使所述支架更加方便地、容易地与所述本体配合。

所述凸起的支撑在所述第一部分上的表面为平面。由此可以使外部的压合力更加均匀地施加到所述支架上，从而可以进一步提高批量生产的所述显控面板的粘合一致性，进一步提高所述显控面板的生产质量和生产效率，进一步降低次品率。

所述凸起为环形。由此可以使外部的压合力更加均匀地施加到所述支架上，从而可以进一步提高批量生产的所述显控面板的粘合一致性，进一步提高所述显控面板的生产质量和生产效率，进一步降低次品率。

所述本体的第二表面为平面，所述第二表面与所述第一表面相对。由此可以使外部的压合力更加均匀地施加到所述支架上，从而可以进一步提高批量生产的所述显控面板的粘合一致性，进一步提高所述显控面板的生产质量和生产效率，进一步降低次品率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的显控面板的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的显控面板的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的压合工装的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的压合工装的结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的显控面板和压合工装的装配示意图；

图6是图5的沿A-A方向的剖视图；

图7是图6的B区域的放大图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。