[实用新型]一种用于大直径钻孔灌注桩钢筋笼吊装的吊挂结构有效
申请号: | 201320687234.9 | 申请日: | 2013-10-31 |
公开(公告)号: | CN203625891U | 公开(公告)日: | 2014-06-04 |
发明(设计)人: | 周文;林世发;冯朝军;陈世明;王保;王艳青;贺清华;杨朝伟;孙军 | 申请(专利权)人: | 中铁港航局集团有限公司;中铁港航局集团第二工程有限公司;中国中铁股份有限公司 |
主分类号: | E02D5/34 | 分类号: | E02D5/34 |
代理公司: | 广州嘉权专利商标事务所有限公司 44205 | 代理人: | 谭英强 |
地址: | 510660 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 直径 钻孔 灌注 钢筋 吊装 吊挂 结构 | ||
技术领域
本实用新型涉及钻孔灌注桩钢筋笼吊装技术领域,特别涉及一种用于大直径钻孔灌注桩钢筋笼吊装的吊挂结构。
背景技术
随着我国公路、铁路快速路网的大规模建设,大量跨江、河、海桥梁纷纷兴建,而这些特大桥往往需要在深水中修建巨大的桥墩基础。深水环境下桥梁大直径、超长桩施工,必然会遇到超重钢筋笼在下放完成后孔口吊挂问题,钢筋笼在下放到位后孔口吊挂传统的方法是选取钢筋笼几根主筋作为吊筋接长,吊筋上端焊接成闭合圆形,将小型钢从吊筋圆环中间穿过,横挑在护筒口,作为钢筋笼临时吊挂支撑,但这种做法一般只适用于钢筋笼重量较轻的情况下。当钢筋笼重量较大时,需增加多根小型钢作为吊挂支撑,而这些小型钢都要从护筒口穿过,从而给后续施工导管下放及混凝土浇筑等造成极大不便;且混凝土浇筑完毕后拆除吊挂系统时,一般都是直接用气割割除吊筋,在受力的情况下直接割断吊筋,很容易出现安全事故。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使用方便、安全性高的用于大直径钻孔灌注桩钢筋笼吊装的吊挂结构。
为解决上述技术问题所采用的技术方案:一种用于大直径钻孔灌注桩钢筋笼吊装的吊挂结构,用于将钢筋笼吊挂至护筒内,包括若干吊挂构件,各所述吊挂构件沿圆周方向均等间隔排列与钢筋笼上端相连接,各所述吊挂构件具有一开口向下的卡钩,通过各所述吊挂构件的卡钩钩扣在护筒上端以将钢筋笼吊挂在护筒内。
进一步作为本实用新型技术方案的改进,各所述吊挂构件包括挂盒和吊板,所述卡钩设置在挂盒一端,所述挂盒另一端通过若干销轴与吊板固定连接在一起。
进一步作为本实用新型技术方案的改进,所述吊板为一矩形板,在所述吊板上均等间隔设有一列通孔,在所述挂盒内开有容置吊板的容纳腔,在所述挂盒的两侧端面上设有若干与吊板的通孔相对应的销轴孔。
进一步作为本实用新型技术方案的改进,所述吊板通过钢丝绳与钢筋笼上端相连接。
有益效果:此用于大直径钻孔灌注桩钢筋笼吊装的吊挂结构通过在吊装钢筋笼时在其上端设置吊挂构件,在最后一节钢筋笼吊装下放至护筒内时,吊挂构件的卡钩钩扣在护筒上端以将钢筋笼吊挂再进行后续混凝土浇筑,摒弃传统采用型钢作为吊挂支撑对钢筋笼进行吊挂,本吊挂结构不占用护筒口空间,对后续导管安装及混凝土浇筑施工带来极大便利。同时可根据钢筋笼的重量来自行增加或减少吊挂构件,特别是对于超重钢筋笼,可成对对称增加吊挂构件,以减小各吊挂构件的受力,整个结构安全系数高,新增或减少吊挂构件并不对原有吊挂结构产生任何影响,操作方便快捷。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明;
图1为本实用新型实施例的吊装示意图;
图2为本实用新型实施例的立面图;
图3为本实用新型实施例的平面图;
图4为本实用新型实施例中挂盒的立面图;
图5为本实用新型实施例中挂盒的平面图;
图6为本实用新型实施例中吊板的立面图。
具体实施方式
参照图1至图6,本实用新型一种用于大直径钻孔灌注桩钢筋笼吊装的吊挂结构,用于将钢筋笼20吊挂至护筒30内,包括若干吊挂构件10,各吊挂构件10沿圆周方向均等间隔排列与钢筋笼20上端相连接,各吊挂构件10具有一开口向下的卡钩13,通过各吊挂构件10的卡钩13钩扣在护筒30上端以将钢筋笼20吊挂在护筒30内。
此用于大直径钻孔灌注桩钢筋笼吊装的吊挂结构通过在吊装钢筋笼20时在其上端设置吊挂构件10,在最后一节钢筋笼20吊装下放至护筒30内时,吊挂构件10的卡钩13钩扣在护筒30上端以将钢筋笼20吊挂再进行后续混凝土浇筑,摒弃传统采用型钢作为吊挂支撑对钢筋笼进行吊挂,本吊挂结构不占用护筒口空间,对后续导管安装及混凝土浇筑施工带来极大便利。同时可根据钢筋笼20的重量来自行增加或减少吊挂构件10,特别是对于超重钢筋笼,可成对对称增加吊挂构件10,以减小各吊挂构件10的受力,整个结构安全系数高,新增或减少吊挂构件并不对原有吊挂结构产生任何影响,操作方便快捷。
作为本实用新型的优选实施方式,各吊挂构件10包括挂盒11和吊板12,卡钩13设置在挂盒11一端,挂盒11另一端通过若干销轴14与吊板12固定连接在一起。
吊挂构件10由挂盒11和吊板12两部分组成,采用若干销轴14组装连接在一起,方便吊挂构件10的安装和拆除。
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