[实用新型]一种杂质清除模块

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃煤锅炉氨法烟气脱硫中所采用的一种防止粉尘积累的装置，属于环境化工技术领域。

背景技术

燃煤锅炉烟气脱硫是防治大气污染的措施之一，氨法脱硫是以氨为脱硫剂回收烟气中SO₂制取硫酸铵的工艺过程，这一脱硫方法经不断努力已建成了各种类型的装置，并获得了硫酸铵产品，但在工艺流程上还存在一些问题，例如在吸收—氧化—浓缩—结晶一体化吸收塔中，经三个月运行，吸收液增稠，粘度增大，脱硫效率逐步下降，最终硫酸铵也不能结晶出来，此时采取更新吸收液，将原有吸收液全部排放后，重新添加氨进行开车运行。分析上述现象，是由于烟气中微细颗粒粉尘，不会在分离硫酸铵时脱除掉，因而在吸收液中逐步积累所致。

现有脱硫吸收塔设计须考虑以下几点：

1、微细颗粒粉尘

燃煤锅炉产生的粉尘颗粒约1～200μm，一般大于20μm的颗粒具有明显的沉降速度，而微细颗粒0.1～10μm的粉尘分离要难一些，因此对微细颗粒的液固分离要选择相应设备。

2、液固分离

氨法脱硫在吸收塔中生成硫酸铵，然后经旋流器浓缩后进入离心机分离出硫酸铵。在工业离心机中，因硫酸铵颗粒大于20μm，因此硫酸铵易与吸收液分离，这时大颗粒的粉尘被截留在硫酸铵副产物中，但小于10μm的微细颗粒则穿过离心机，与吸收液一起返回吸收塔储液段，再与氨混合制成吸收液循环吸收烟气中的SO₂。经过一段时间的运行，微细颗粒在吸收液中不断积累，最终使吸收液增稠，脱硫效率降低。

工业上液固分离设备，细颗粒悬浮液采用压滤机，而粗颗粒悬浮液采用真空过滤机，由此说明要清除微细颗粒应选择板框压滤机。

3、防止粉尘在吸收塔内的沉积

防止粉尘的积累，除了选择脱除的方法外，在吸收塔内也要防止粉尘在吸收塔塔底部的沉积，这一沉积使塔底的污泥高达1～2米，严重影响了吸收塔的运行。

防止吸收塔内粉尘的沉积可采用机械搅拌或水力搅拌。

发明内容

本实用新型所要解决的是现有燃煤锅炉氨法烟气脱硫过程中，吸收液中粉尘容易积累的技术问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种杂质清除模块，其特征在于，包括旋流器，旋流器设有吸收液入口；旋流器的底部与离心分离机连接，离心分离机的液体出口与旋流器的顶部连接后与缓冲槽连接，缓冲槽通过过滤离心泵与板框压滤器连接；板框压滤器的液体出口与滤液槽连接，滤液槽通过吸收液返回泵与吸收塔塔底储液槽连接。

优选地，所述离心分离机的固体出口处设有干燥机。

本实用新型提供的杂质清除模块的优点在于在原有的氨法脱硫系统中增设杂质清除模块，以消除原工艺流程中的缺陷，提高氨法脱硫装置的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型提供的杂质清除模块的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

实施例

如图1所示，为本实用新型提供的杂质清除模块的结构示意图，包括旋流器C201，旋流器C201设有吸收液入口A1；旋流器C201的底部与离心分离机S201连接，离心分离机S201的固体出口连接一台干燥机D101后通往仓库B。离心分离机S201的液体出口与旋流器C201的顶部连接后与缓冲槽V201连接，缓冲槽V201通过过滤离心泵P201与板框压滤器PF201连接。板框压滤器PF201的固体出口通往粉尘堆积处C，液体出口与滤液槽V202连接，滤液槽V202通过吸收液返回泵P202与吸收塔塔底储液槽A2连接。

过滤离心泵P201，可输送5～10％含固量的浆液，其扬程为60m。

板框压滤机，过滤压力0.6MPa，过滤面积以滤饼厚5-10mm计算，材质采用耐氯离子腐蚀材料。

将旋流器C201的吸收液入口A1与吸收塔塔底储液槽连接，吸收液由吸收液入口A1进入旋流器C201增稠，底流液送至离心分离机S201分离硫酸铵，硫酸铵通过离心分离机S201的固体出口进入干燥器D101干燥，得到的脱硫副产物送仓库B。将旋流器C201溢流液和离心分离机S201滤液送至缓冲槽V201，缓冲槽V201设置有搅拌，缓冲槽V201流出的混合液由过滤离心泵P201送入板框压滤机PF201压滤，滤液流入滤液槽V202，由吸收液返回泵P202送回吸收塔塔底储液槽A2，板框压滤机形成的滤饼运送至粉尘堆积处C，继而由卡车运走。