[实用新型]一种具有导向防错功能的皮带轮及其烘干机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种皮带轮，具体涉及了一种具有导向防错功能的皮带轮，本实用新型还涉及了具有该皮带轮的烘干机。

背景技术

众所周知，皮带轮是实现动力传动的核心部件，其内周固装电机轴，外周安装皮带，通过皮带将电机动力传递给其它部件。然而在实际安装应用中，由于一般电机安装在设备底部，视角不好，操作非常不便，安装人员在向皮带轮上安装皮带时非常发生打滑偏差，导致皮带安装在电机轴上，进而导致无比获得需要的传动比，即传动失效。

与本实用新型技术方案较为接近的是公开号为CN102401111A的中国实用新型专利，该专利公开了一种电机皮带轮，包括皮带轮本体，所述的皮带轮本体上用于与电机轴连接的一端固定套接有防尘罩，该防尘罩完全覆盖电机轴与电机端盖之间的间隙，起到了密封、防尘的作用。然而，该专利的防尘罩采用注塑成型，其强度较小，在长时间使用过程中，容易磨损老化，显然不适合作为本专利所述的导向防错功能件，同时要想提高防尘罩的强度，需要设置非常复杂的加强筋、滚花等加强结构，大大增加了注塑难度，同时材料用量高，而本申请人通过多次试验验证后，发现即便设置各种复杂的加强结构，其强度仍然无法达到作为导向防错件的强度要求，因此仍然需要寻求一种皮带轮来解决上述技术问题。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种具有导向防错功能的皮带轮及其烘干机，制造工艺简单、方便、材料利用高、成本低，且强度高，非常适合规模生产推广应用。

本实用新型申请人对现有技术进行了认真分析，发现采用CN102401111A的一体注塑工艺会存在上述技术问题，而如果将皮带轮和防尘罩采用一体机加工成型，则加工成本高，且皮带轮重量重又会导致材料成本过高，而如果采用一体铸造成型，则会使得铸造模具成本过高，或直接难以成型。本申请人还经过多次试验和多年制造工艺经验所积累的专业知识得出，如果找到一种工艺非常方便的分体式固装皮带轮反而是最适合的技术手段，在此基础上，得出了本实用新型，接下来将具体介绍本实用新型的具体技术方案。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种具有导向防错功能的皮带轮，其中，所述皮带轮包括同轴固定连接的皮带轮本体和导向防错件，其中，所述皮带轮本体采用压铸成型，所述导向防错件采用薄钢板经过冲压工艺成型，所述导向防错件具有第一端开口和第二端开口，所述第一端开口套接在所述皮带轮本体外周。

优选地，所述导向防错件通过铆接工艺或焊接工艺与所述皮带轮本体固定连接。

优选地，所述薄钢板的厚度为0.5-3mm。

优选地，所述第二端开口直径等于或大于所述第一端开口直径。

优选地，所述导向防错件呈碗型形状。

优选地，所述导向防错件的侧面与所述皮带轮本体之间的夹角为10-60°。

优选地，所述皮带轮本体外周设有若干凸齿，所述导向防错件的第一端开口内周设有若干与所述凸齿固定卡合的卡槽。

优选地，一种如上所述的具有导向防错功能的皮带轮的制造方法，其中，其操作步骤包括如下：

（a）、采用锌材料或铝材料经过压铸工艺成型得到皮带轮本体，采用薄钢板经过冲压工艺成型得到导向防错件；

（b）、将所述导向防错件的第一端开口套接在所述皮带轮本体的外周，然后采用铆接或焊接方式将所述皮带轮本体与所述导向防错件同轴固定连接；

（c）、得到具有导向防错功能的皮带轮。

优选地，在所述步骤b）中，采用旋压铆接将所述皮带轮本体与所述导向防错件同轴固定连接，具体包括：

（b10）、将所述导向防错件的第一端开口套接在所述皮带轮本体的外周，使得部分段皮带轮本体从导向防错件暴露出来，该部分段皮带轮本体的长度为0.5-5mm；

（b20）、采用铆接头对该部分段皮带轮本体进行挤压变形；

（b30）、所述皮带轮本体与所述导向防错件实现同轴固定连接，完成旋压铆接。

优选地，一种烘干机，包括烘干机电机、皮带轮和烘干机本体，所述烘干机电机通过所述皮带轮将动力传递给所述烘干机本体，其中，所述皮带轮采用如上所述的具有导向防错功能的皮带轮。

本实用新型提出一种具有导向防错功能的皮带轮，本实用新型的导向防错件不仅有效起到皮带安装时的导向防错功能，同时由于将皮带轮本体和导向防错件同轴固定连接，其中，皮带轮本体采用压铸成型，导向防错件采用薄钢板经过冲压工艺成型，各部件的制造工艺简单、方便、材料利用高、成本低，且强度高，避免了一体式成型存在的问题，非常适合大规模生产推广应用。