[实用新型]一种模具工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种工装，尤其涉及到一种放置效率高且准确的模具工装。

背景技术

现有带铁件产品的内置铁件可能是外形不规则的异形铁，因此在胶料硫化过程中，导致异形铁在模具型腔内放置困难、效率低下、工人劳动强度大，使得放置时间过长造成模具加温时间长、电耗大，无法满足大批量生产的需要。

实用新型内容

本实用新型主要解决现有技术的异形铁放置困难、效率低下、工人工作强度大的技术问题；提供了一种放置效率高且准确的模具工装。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型主要是采用下述技术方案：

本实用新型的一种模具工装，用于多个异形铁在硫化模具型腔内的落位，所述工装包括框架、嵌设于框架内的上板和下板，所述上板和下板的长度相同且小于框架的内侧长度，上板与下板的前后两端分别与框架之间形成空隙，上板和下板可沿框架长度方向滑移，下板上设有多个放置所述异形铁且与异形铁形状相同的凹槽，所述凹槽的槽底突出于下板底面，上板上设有多个与所述凹槽开口相对应的通孔，工装采用上下板叠合设计，下板上有多个凹槽用于放置异形铁，可沿框架滑动的上板不工作时覆盖凹槽使异形铁不至露出，而当工作时，拉动下板使上板和下板错位，通孔与凹槽开口重合，使凹槽内的异形铁显露出来。

作为优选，所述框架呈方形或长方形，包括相互固接呈镜向对称的左右框条和前后框条，所述左框条的底面内侧设有下卡位板，左框条的顶面内侧设有上卡位板，所述上板插设于框架内侧且与所述上卡位板卡接，所述下板插设于框架内侧且与所述下卡位板卡接，各框条相互卡接围合成正方形或长方形的框架，左右框条的上下卡位板设计使得上板和下板可以插入框架内叠合而不会脱落。

作为优选，所述上板上表面的左右侧设有外缘开口且槽口向上的上卡位槽，所述上卡位槽与所述左右框条的上卡位板相配合，上卡位板嵌设于上卡位槽内并可沿上卡位槽滑动，所述下板下表面的左右侧设有外缘开口且槽口向下的下卡位槽，所述下卡位槽与所述左右框条的下卡位板相配合，下卡位板嵌设于下卡位槽内并可沿下卡位槽滑动，上板和下板叠合嵌入框架内侧并通过上卡位板与上卡位槽和下卡位板与下卡位槽的配合固置于框架内，上板和下板可以在框架内滑移。

作为优选，所述上板的底面两侧设有若干上滑道，所述上滑道的槽底设有齿沟，上滑道的长度与上板在框架内的滑动距离相吻合，所述下板的顶面两侧设有与上滑道一一对应的下滑道，所述下滑道的槽底设有齿沟，下滑道的长度与下板在框架内的滑动距离相吻合，上下滑道内嵌设有与所述齿沟相配合的同步齿轮，上下板可在同步齿轮带动下同时反向运动，上板和下板可通过同步齿轮带动，相互反向运动，使下板上的凹槽开口和上板上的通孔相互移动重合，凹槽内置的异形铁可穿过通孔快速准确地落入相应的模具型腔内且放置到位。

作为优选，所述上板两侧设有定位通槽，所述定位通槽的长度与上板的滑动距离相吻合，所述下板的上表面设有与定位通槽相配合且穿过定位通槽的定位柱，所述定位柱的顶端设有卡销，当上板和下板移动时，定位通槽将移动距离限定于定位通槽的长度内，同时，卡销也将上板和下板卡紧在一起。

作为优选，所述上板与所述框架的左右框条之间设有拉紧弹簧，上板通过所述拉紧弹簧固定于框架的中部，所述下板与框架的左右框条之间也设有拉紧弹簧，下板通过拉紧弹簧固定于框架的中部，通过弹簧的拉紧使得上板和下板在无外力作用下相互合拢，上板通孔与下板凹槽相互错开，凹槽内部的异形铁不会掉出来。

作为优选，所述下板靠近所述前框条的前端部设有凸条作为优选，凸条可作为拉手，方便操作人员拉动下板。

本实用新型的有益效果是：采用上下板叠合设计，在下板上布有多个凹槽用于放置异形铁，可沿框架滑动的上板平时覆盖凹槽使内置的异形铁不至脱落，当需放置异形铁时，将工装上下颠倒放至模具表面，拉动下板使上下板同时反向运动，通孔与凹槽重合，以便异形铁从倒置的凹槽内脱落并穿过通孔落入模具型腔内，完成放置，异形铁落位准确快捷，工人操作强度低，工作效率高。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是图1结构的背视示意图。

图3是图1中的上板结构示意图。

图4是图1中的下板结构示意图。

图中1.框架，11.上卡位板，12.下卡位板，2.上板，21.通孔，22.上卡位槽，23.上滑道，24.定位通槽，3.下板，31.凹槽，32.下卡位槽，33.下滑道，34.定位柱，35.凸条。

具体实施方式